 |
Продукция |
 |
|
 |
Сварочные экструдеры GMEK/GMAK-350 |
 |
Профессиональные ручные сварочные экструдеры GMEK/GMAK-350 для гранул
Производство MUNSCH / МЮНШ (Германия)
Применение:
Сварка емкостей и конструкций из листового ПП, ПЭ, ПВДФ и пр. термопластов первой группы. Сварка оболочек предизолированных труб или фасонных деталей безнапорных трубопроводов.
Варианты исполнения:
|
MAK: Экструдеры (в отличие от экструдеров MEK) оснащены комплектным термофеном, с встроенным нагнетателем воздуха.
Нет потребности в дополнительном оборудовании для нагнетания воздуха.
Удобство работы в полевых условиях.
|
|
MEK: Экструдеры (в отличие от экструдеров MAK) оснащены нагревателем воздуха (газа), требуется подача от компрессора или газового баллона.
Требования к подаче воздуха или др. газа - 0,4 бар, 300 л/мин.
Более легкая конструкция, возможность тщательной очистки воздуха, возможность подачи азота для сварки окисляющихся пластиков.
|
Обладая всеми общими достоинствами экструдеров MUNSCH, экструдеры GMEK/GMAK-350 имеют следующие особенности:
- Подача присадочного материала в виде гранул. Аналог с подачей сварочного прутка – Серия 40.
- Присадочный материал – ПП, ПЭ, ПВДФ; для сварки ПВХ – выбирайте U5R или MINI-Xtruder.
- Средняя производительность. Аналог с высокой производительностью – GMAK-600.
- Экструдеры GMEK/GMAK-350 комплектуются боковой рукояткой и сварочным башмаком, предназначенными для сварки емкостей и конструкций из листового ПВДФ, ПП, ПЭ и пр. термопластов первой группы, и обозначается GMAK-350-B или GMEK-350-B. Модификации GMAK-350-D или GMEK-350-D для сварки геомембран в положении стоя не производится.
- Раздельные нагреватели экструзионной камеры и горячего воздуха, благодаря чему отлично настраивается даже на ветру и при холодной погоде; интеллектуальный контроллер с преднастроенными материалами и возможностью программирования других материалов.
Особенности асинхронного двигателя:
В отличие от GMAK-420,экструдеры GMEK/GMAK-350 оборудованы асинхронным (а не коллекторным) двигателем привода шнека, который не имеет графитовых щеток или других трущихся частей.
Ресурс асинхронного двигателя в разы больше, чем у коллекторного (с графитовыми щетками). Кроме того, асинхронный двигатель рассчитан на постоянный (а не повторно-кратковременный) режим работы.
Однако обороты асинхронного двигателя регулируются частотным регулятором Powerbox, который представляет собой тяжелый «чемоданчик» с электронной начинкой. Powerbox заметно увеличивает стоимость сварочного экструдера и делает его неудобным для полевых условий эксплуатации.
РЕКОМЕНДАЦИЯ: Если не предполагается интенсивный режим работы с длительными (более 15 мин) интервалами непрерывной сварки, выбирайте более дешевые экструдеры GMAK-420.
Комплект поставки экструдеров GMEK/GMAK-350:
Сварочный экструдер с подставкой; съемный экран горячего воздуха для предварительного нагрева башмака; сварочный башмак K-типа, частотный регулятор Powerbox (питание 220 В), картонная коробка.
Технические характеристики:
Модель экструдера
|
GMEK-350-B
|
GMAK-350-B
|
Артикул
|
K05628
|
K05922
|
Присадочный материал
|
ПП, ПЭ, ПВДФ
|
Форма присадочного материала
|
Гранулы
|
MAX производительность при рабочей нагрузке
|
4,0 кг/ч
|
Рекомендуемая толщина свариваемых листов
|
8-30 мм или геомембраны от 1 мм
|
Нагрев камеры плавления
|
650 Вт
|
Питание блока управления Powerbox
|
220 В, 50 Гц
|
Длина экструдера
|
680 мм
|
Подача воздуха
|
Внешний источник
|
Встроенный термофен
|
Требования к сжатому воздуху
|
300 л/мин при 0,4 бар
|
---
|
Мощность нагревателя воздуха
|
2 100 Вт
|
2 300 Вт с нагнетателем
|
Мощность привода шнека
|
1 800 Вт
|
Установленная мощность экструдера*
|
4 550 Вт
|
4 750 Вт
|
Масса экструдера со шнуром питания
|
10,0 кг
|
10,5 кг
|
* Если используется генератор, его мощность должна быть, как минимум, в 2 раза выше установленной мощности экструдера.
Чтобы купить сварочные экструдеры GMEK/GMAK-350, позвоните (495) 150-0822
Продажа ручных сварочных экструдеров MUNSCH: info@adr-t.ru
Ремонт ручных сварочных экструдеров MUNSCH: service@adr-t.ru
|
В отличие от коллекторного электродвигателя, у асинхронного двигателя обороты и, соответственно, производительность экструдера не зависят от нагрузки, а зависят только от частоты питающего переменного напряжения.
Если экструдер установлен на подставку, включен и без нагрузки прогоняет присадочный материал через экструзионную камеру, его производительность – точно такая же, как и при максимальной рабочей нагрузке.
Независимость оборотов от нагрузки таит опасность для асинхронных двигателей – оператор не слышит по звуку работы, что двигатель перегружается. Для экструдеров MUNSCH это не страшно, все двигатели имеют электронную защиту от перегрузки.
|
|
Рекомендации по толщине свариваемых листов даны на основании норм DVS 2207-4 Германской Ассоциации Сварщиков, исходя из производительности экструдера.
Этой производительности должно хватить на то, чтобы экструдер заполнял расплавом всё сечение шва и при этом двигался вперед с оптимальной скоростью, при которой глубина прогрева листов горячим воздухом составит около 0,5 мм. Уменьшение толщины листов (сечения шва) увеличивает скорость экструдера и снижает глубину предварительного прогрева, что может снизить прочность шва. Увеличение толщины листов снижает скорость и увеличивает глубину прогрева, что может деформировать околошовные зоны.
Другое ограничение по максимальной толщине свариваемых листов – в следующем. Чем толще листы, тем шире шов, тем шире и длиннее сварочный башмак, и тем больше необходимое усилие прижима экструдера к листам. Чтобы сварить листы толще 40 мм, нужен ОЧЕНЬ сильный и тяжелый сварщик с ОЧЕНЬ тяжелым экструдером.
Ориентировочное соответствие производительности экструдера и рекомендованной толщины свариваемых листов см. в таблице:
Произв-сть, кг/ч
|
Толщина, мм
|
2,0
|
15
|
3,6
|
30
|
6,0
|
40
|
Не верьте производителям, которые экструдер с производительностью до 6,0 кг/ч рекомендуют для сварки листов толщиной 55 мм! Сварить, конечно, можно. Но либо с нарушением технологии, либо не за один проход
|
Общие достоинства сварочных экструдеров MUNSCH:
- Асинхронный электродвигатель нагнетателя воздуха, долговечный и необслуживаемый;
- Фланцевое крепление экструзионной камеры к приводу, которое при производстве или ремонте экструдера позволяет исключить любые перекосы и увеличить срок службы подшипников;
- Маслонаполненный редуктор привода шнека – долговечный и бесшумный;
- Блокировки «холодного пуска», не позволяющие включить привод, пока экструдер не выйдет на рабочий температурный режим;
- Аналоговые контроллеры температуры (на моделях с совмещенным терморегулятором для воздуха и материала) не включают-выключают нагреватели, а обеспечивают PID-регулирование, т.е. подбирают оптимальное напряжение питания нагревателей;
- Интеллектуальный контроллер (на моделях с раздельным терморегулятором для воздуха и материала) не только обеспечивает PID-регулирование, но и предлагает максимально удобную для оператора логику работы;
- Шнековая (а не плунжерная) конструкция экструзионной камеры на всех моделях; такая конструкция нетребовательна к погрешностям диаметра и формы сварочного прутка и обеспечивает однородную массу расплава;
- Система подачи прутка имеет только одно отверстие, допускает значительные отклонения от номинального диаметра прутка, не позволяет одновременную подачу двух прутков (защита от дурака), исключает закручивание прутка;
- Электронная защита двигателя по превышению нагрузки.
|
Назад в раздел
Форма запроса стоимости
Интересующие оборудование:
Спасибо. Ваш запрос успешно отправлен.
Мы постараемся в кратчайшее время связаться с Вами.
|