Профессиональный ручной сварочный мини-экструдер MINI-Xtruder
Производство MUNSCH / МЮНШ (Германия)
Компактный и легкий сварочный миниэкструдер для сварки емкостей и конструкций из ПП, ПЭ, ПВДФ, ПВХ, Х-ПВХ, ПА, Фторопласта-50 (PFA), АБС и множества других термопластов первой группы. Сварка оболочек предизолированных труб или фасонных деталей безнапорных трубопроводов. Монтаж безнапорных трубопроводов.
Удобный экструдер для сварки одной рукой благодаря малому весу и компактному уравновешенному дизайну;
Самая малая производительность, сварка листов малых толщин;
Избыточная мощность нагревателей и электродвигателя привода обеспечивают точность поддержания температуры и позволяют экструдировать жесткие материалы (ПВХ, Ф-50);
Раздельные нагреватели экструзионной камеры и горячего воздуха, благодаря чему экструдер отлично настраивается на рабочий режим даже на ветру и при холодной погоде; интеллектуальный контроллер с преднастроенными материалами и возможностью программирования других материалов;
Присадочный материал – в форме прутка Ø3мм; пруток (в отличие от гранул, как у GME/GMA-50) позволяет выполнять сварку при любом положении экструдера;
Расположение сопла предварительного нагрева рассчитано на самое удобное для работы одной рукой направление движения экструдера.
Ограничения коллекторного двигателя:
Мини-экструдер MINI-Xtruder борудован коллекторным (а не асинхронным) двигателем привода шнека, который имеет графитовые щетки, трущиеся о контакты коллектора. В общем случае коллекторный двигатель имеет ограниченный ресурс - в разы меньше, чем асинхронный.
Однако у мини-экструдера ресурс графитовых щеток 600 часов работы, ресурс коллектора – 2-3 комплекта щеток. Понятно, что сюда включается только время сварки, а не время, когда включенный экструдер стоит на подставке. Это сравнимо с ресурсом даже некоторых асинхронных электродвигателей.
ВНИМАНИЕ! Не заменяйте оригинальные графитовые щетки на более дешевые и твердые щетки непонятного происхождения. Этим вы сильно уменьшите ресурс коллектора и гораздо раньше заплатите за замену ротора.
Режим работы миниэкструдера MINI-Xtruder – повторно-кратковременный. После 20 минут непрерывной сварки экструдеру необходимо «отдохнуть» в режиме ожидания 5-10 мин.
Несмотря на «игрушечные» габариты и массу, мини-экструдер MINI-Xtruder разработан и изготавливается с расчетом на интенсивную профессиональную эксплуатацию в течение многих лет.
Обороты коллекторного (т.е. с графитовыми щетками) электродвигателя и, соответственно, производительность экструдера зависят от нагрузки.
Если экструдер установлен на подставку, включен и без нагрузки прогоняет присадочный материал через экструзионную камеру, его производительность максимальна.
В рабочем режиме, когда сварочный башмак уперт в зону сварки, мощность электродвигателя используется также для заполнения шва вязким присадочным материалом. А главное – для продвижения экструдера в направлении сварки, преодолевая трение между сварочным башмаком и свариваемыми листами. Под такой нагрузкой обороты двигателя и производительность экструдера снижаются.
К сожалению, в таблице технических характеристик производители чаще всего указывают «холостую» производительность экструдера.
Рекомендации по толщине свариваемых листов даны на основании рекомендаций DVS 2207-4 Германской Ассоциации Сварщиков, исходя из производительности экструдера.
Этой производительности должно хватить на то, чтобы экструдер заполнял всё сечение шва и при этом двигался вперед с оптимальной скоростью, при которой глубина прогрева листов горячим воздухом составит около 0,5 мм.
Соответствие производительности экструдера и рекомендованной толщины свариваемых листов см. в таблице:
Произв-сть, кг/ч
Толщина, мм
2,0
15
3,6
30
6,0
40
Другое ограничение по толщине свариваемых листов – в следующем. Чем толще листы, тем шире шов, тем шире и длиннее сварочный башмак, и тем больше необходимое усилие прижима экструдера к листам. Чтобы сварить листы толще 40 мм, нужен ОЧЕНЬ сильный и тяжелый сварщик с ОЧЕНЬ тяжелым экструдером.
Не верьте производителям, которые экструдер с производительностью до 6,0 кг/ч рекомендуют для сварки листов толщиной 55 мм! Сварить, конечно, можно. Но либо с нарушением технологии, либо не за один проход
Общие достоинства сварочных экструдеров MUNSCH:
Асинхронный электродвигатель нагнетателя воздуха, долговечный и необслуживаемый;
Фланцевое крепление экструзионной камеры к приводу, которое при производстве или ремонте экструдера позволяет исключить любые перекосы и увеличить срок службы подшипников;
Маслонаполненный редуктор привода шнека – долговечный и бесшумный;
Блокировки «холодного пуска», не позволяющие включить привод, пока экструдер не выйдет на рабочий температурный режим;
Аналоговые контроллеры температуры (на моделях с совмещенным терморегулятором для воздуха и материала) не включают-выключают нагреватели, а обеспечивают PID-регулирование, т.е. подбирают оптимальное напряжение питания нагревателей;
Интеллектуальный контроллер (на моделях с раздельным терморегулятором для воздуха и материала) не только обеспечивает PID-регулирование, но и предлагает максимально удобную для оператора логику работы;
Шнековая (а не плунжерная) конструкция экструзионной камеры на всех моделях; такая конструкция нетребовательна к погрешностям диаметра и формы сварочного прутка и обеспечивает однородную массу расплава;
Система подачи прутка имеет только одно отверстие, допускает значительные отклонения от номинального диаметра прутка, не позволяет одновременную подачу двух прутков (защита от дурака), исключает закручивание прутка;
Электронная защита двигателя по превышению нагрузки.
