 |
Продукция |
 |
|
|
Ручные сварочные экструдеры GMAK-620 |
|
Профессиональные ручные сварочные экструдеры GMAK-620 для гранул
Производство MUNSCH / МЮНШ (Германия)
Обладая всеми общими достоинствами экструдеров MUNSCH, экструдеры GMAK-620 имеют следующие особенности:
- Подача присадочного материала в виде гранул. Аналог с подачей сварочного прутка – Серия 58.
- Присадочный материал – ПП, ПЭ, ПВДФ; для сварки ПВХ – выбирайте U5R или MINI-Xtruder.
- Высокая производительность. Аналог со средней производительностью – GMAK-420.
- В серийном производстве GMAK-620 комплектуется боковой рукояткой и сварочным башмаком, предназначенными для сварки геомембран в положении стоя, и обозначается GMAK-620-D. Сопло горячего воздуха расположено сверху над сварочным башмаком, таким образом наклоненный вниз экструдер в процессе сварки продвигается вперед.
Под заказ поставляется экструдер в комплектации GMAK-620-B, предназначенной для сварки емкостей и конструкций из листового ПВДФ, ПП, ПЭ и пр. термопластов первой группы.
- В серийном производстве GMAK-620 комплектуется встроенным термофеном (литера А в названии). Под заказ поставляется экструдер GMEK-620 с подачей воздуха (газа) от внешнего компрессора или баллона.
- Раздельные нагреватели экструзионной камеры и горячего воздуха, благодаря чему отлично настраивается даже на ветру и при холодной погоде; интеллектуальный контроллер с преднастроенными материалами и возможностью программирования других материалов.
Ограничения коллекторного двигателя:
В отличие от GMAK-600, экструдеры GMAK-620 оборудованы коллекторным (а не асинхронным) двигателем привода шнека, который имеет графитовые щетки, трущиеся о контакты коллектора и требующие периодической замены.
Режим работы коллекторного двигателя – повторно-кратковременный согласно ГОСТ Р 52776 (МЭК 60034-1), что отлично подходит для эксплуатации экструдера в режиме ручной сварки. А для длительного режима работы в составе промышленных линий следует выбирать экструдеры с асинхронным двигателем привода.
Комплект поставки экструдеров GMAK-620-D:
Сварочный экструдер с подставкой; съемный экран горячего воздуха для предварительного нагрева башмака; сварочный башмак F-типа, 3 сопла предварительного нагрева (35, 50 и 65 мм шириной), картонная коробка.
Технические характеристики и цена:
|
Модель экструдера
|
GMAK-620-D
|
|
Артикул
|
K05921
|
|
Присадочный материал
|
ПП, ПЭ, ПВДФ
|
|
Форма присадочного материала
|
Гранулы
|
|
MAX производительность без нагрузки
|
6,5 кг/ч
|
|
MAX производительность при рабочей нагрузке
|
5,8 кг/ч
|
|
Рекомендуемая толщина свариваемых листов
|
12-40 мм
геомембраны от 1 мм
|
|
Нагрев камеры плавления
|
800 Вт
|
|
Питание
|
380 В, 50 Гц
|
|
Длина экструдера
|
930 мм
|
|
Подача воздуха
|
Встроенный термофен
|
|
Мощность нагревателя воздуха
|
2 300 Вт с нагнетателем
|
|
Мощность привода шнека
|
1 800 Вт
|
|
Установленная мощность экструдера*
|
4 900 Вт
|
|
Масса экструдера со шнуром питания
|
13,8 кг
|
* Если используется генератор, его мощность должна быть, как минимум, в 2 раза выше установленной мощности экструдера.
Чтобы купить сварочные экструдеры GMAK-620, позвоните (495) 150-0822
Продажа ручных сварочных экструдеров MUNSCH: info@adr-t.ru
Ремонт ручных сварочных экструдеров MUNSCH: service@adr-t.ru
|
Обороты коллекторного электродвигателя и, соответственно, производительность экструдера зависят от нагрузки.
Если экструдер установлен на подставку, включен и без нагрузки прогоняет присадочный материал через экструзионную камеру, его производительность максимальна.
В рабочем режиме, когда сварочный башмак уперт в зону сварки, мощность электродвигателя используется также для заполнения шва вязким присадочным материалом. А главное – для продвижения экструдера в направлении сварки, преодолевая трение между сварочным башмаком и свариваемыми листами. Под такой нагрузкой обороты двигателя и производительность экструдера снижаются.
Большинство производителей в таблице технических характеристик указывают только «холостую» производительность экструдера.
|
|
Рекомендации по толщине свариваемых листов даны на основании норм DVS 2207-4 Германской Ассоциации Сварщиков, исходя из производительности экструдера.
Этой производительности должно хватить на то, чтобы экструдер заполнял расплавом всё сечение шва и при этом двигался вперед с оптимальной скоростью, при которой глубина прогрева листов горячим воздухом составит около 0,5 мм. Уменьшение толщины листов (сечения шва) увеличивает скорость экструдера и снижает глубину предварительного прогрева, что может снизить прочность шва. Увеличение толщины листов снижает скорость и увеличивает глубину прогрева, что может деформировать околошовные зоны.
Другое ограничение по максимальной толщине свариваемых листов – в следующем. Чем толще листы, тем шире шов, тем шире и длиннее сварочный башмак, и тем больше необходимое усилие прижима экструдера к листам. Чтобы сварить листы толще 40 мм, нужен ОЧЕНЬ сильный и тяжелый сварщик с ОЧЕНЬ тяжелым экструдером.
Ориентировочное соответствие производительности экструдера и рекомендованной толщины свариваемых листов см. в таблице:
|
Произв-сть, кг/ч
|
Толщина, мм
|
|
2,0
|
15
|
|
3,6
|
30
|
|
6,0
|
40
|
Не верьте производителям, которые экструдер с производительностью до 6,0 кг/ч рекомендуют для сварки листов толщиной 55 мм! Сварить, конечно, можно. Но либо с нарушением технологии, либо не за один проход
|
|
Общие достоинства сварочных экструдеров MUNSCH:
- Асинхронный электродвигатель нагнетателя воздуха, долговечный и необслуживаемый;
- Фланцевое крепление экструзионной камеры к приводу, которое при производстве или ремонте экструдера позволяет исключить любые перекосы и увеличить срок службы подшипников;
- Маслонаполненный редуктор привода шнека – долговечный и бесшумный;
- Блокировки «холодного пуска», не позволяющие включить привод, пока экструдер не выйдет на рабочий температурный режим;
- Аналоговые контроллеры температуры (на моделях с совмещенным терморегулятором для воздуха и материала) не включают-выключают нагреватели, а обеспечивают PID-регулирование, т.е. подбирают оптимальное напряжение питания нагревателей;
- Интеллектуальный контроллер (на моделях с раздельным терморегулятором для воздуха и материала) не только обеспечивает PID-регулирование, но и предлагает максимально удобную для оператора логику работы;
- Шнековая (а не плунжерная) конструкция экструзионной камеры на всех моделях; такая конструкция нетребовательна к погрешностям диаметра и формы сварочного прутка и обеспечивает однородную массу расплава;
- Система подачи прутка имеет только одно отверстие, допускает значительные отклонения от номинального диаметра прутка, не позволяет одновременную подачу двух прутков (защита от дурака), исключает закручивание прутка;
- Электронная защита двигателя по превышению нагрузки.
|
Назад в раздел
Форма запроса стоимости
Интересующие оборудование:
Спасибо. Ваш запрос успешно отправлен.
Мы постараемся в кратчайшее время связаться с Вами.
|
