 |
Продукция |
 |
|
|
Ручные сварочные экструдеры GMAK-420 |
|
Профессиональные ручные сварочные экструдеры GMAK-420 для гранул
Производство MUNSCH / МЮНШ (Германия)
Применение:
Сварка емкостей и конструкций из листового ПВДФ, ПП, ПЭ и пр. термопластов первой группы. Сварка оболочек предизолированных труб или фасонных деталей безнапорных трубопроводов. Монтаж безнапорных трубопроводов. Сварка геомембран.
Варианты исполнения:
|
B: Литера "B" в конце названия модели (в отличие от литеры "D") обозначает, что экструдер предназначен для сварки емкостей, конструкций из листов, оболочек предизолированных труб и пр.
Сопло горячего воздуха справа от сварочного башмака, таким образом экструдер в процессе сварки продвигается вправо.
Экструдер по умолчанию комплектуется сварочным башмаком K-типа.
|
|
D: Литера "D" в конце названия модели (в отличие от литеры "B") обозначает, что экструдер предназначен для сварки геомембран в положении стоя.
Сопло горячего воздуха расположено сверху над сварочным башмаком, таким образом наклоненный вниз экструдер в процессе сварки продвигается вперед.
Экструдер по умолчанию комплектуется сварочным башмаком F-типа.
|
Обладая всеми общими достоинствами экструдеров MUNSCH, экструдеры GMAK-420 имеют следующие особенности:
- Подача присадочного материала в виде гранул. Аналог с подачей сварочного прутка – Серия 36.
- Присадочный материал – ПП, ПЭ, ПВДФ; для сварки ПВХ – выбирайте U5R или MINI-Xtruder.
- Средняя производительность. Аналог с высокой производительностью – GMAK-620.
- В серийном производстве GMAK-420 комплектуется встроенным термофеном (литера А в названии). Под заказ поставляется экструдер GMEK-420 с подачей воздуха (газа) от внешнего компрессора или баллона.
- Раздельные нагреватели экструзионной камеры и горячего воздуха, благодаря чему отлично настраивается даже на ветру и при холодной погоде; интеллектуальный контроллер с преднастроенными материалами и возможностью программирования других материалов.
Ограничения коллекторного двигателя:
В отличие от GMEK/GMAK-350, экструдеры GMAK-420 оборудованы коллекторным (а не асинхронным) двигателем привода шнека, который имеет графитовые щетки, трущиеся о контакты коллектора и требующие периодической замены.
Режим работы коллекторного двигателя – повторно-кратковременный согласно ГОСТ Р 52776 (МЭК 60034-1), что отлично подходит для эксплуатации экструдера в режиме ручной сварки. А для длительного режима работы в составе промышленных линий следует выбирать экструдеры с асинхронным двигателем привода.
Комплект поставки экструдеров GMAK-420:
Сварочный экструдер с подставкой; съемный экран горячего воздуха для предварительного нагрева башмака; сварочный башмак K-типа (для GMAK-420-D) или F-типа (для GMAK-420-D), 3 сопла предварительного нагрева (18, 23 и 35 мм шириной), картонная коробка.
Технические характеристики и цена:
|
Модель экструдера
|
GMAK-420-B
|
GMAK-420-D
|
|
Артикул
|
K06724
|
K05920
|
|
Присадочный материал
|
ПП, ПЭ, ПВДФ
|
|
Форма присадочного материала
|
Гранулы
|
|
MAX производительность без нагрузки
|
4,2 кг/ч
|
|
MAX производительность при рабочей нагрузке
|
3,6 кг/ч
|
|
Рекомендуемая толщина свариваемых листов
|
8-30 мм или геомембраны от 1 мм
|
|
Нагрев камеры плавления
|
650 Вт
|
|
Питание
|
220 В, 50 Гц
|
|
Длина экструдера
|
830 мм
|
|
Подача воздуха
|
Встроенный термофен
|
|
Мощность нагревателя воздуха
|
2 300 Вт с нагнетателем
|
|
Мощность привода шнека
|
1 800 Вт
|
|
Установленная мощность экструдера*
|
4 750 Вт
|
|
Масса экструдера со шнуром питания
|
12,8 кг
|
* Если используется генератор, его мощность должна быть, как минимум, в 2 раза выше установленной мощности экструдера.
Чтобы купить сварочные экструдеры GMAK-420, позвоните (495) 150-0822
Продажа ручных сварочных экструдеров MUNSCH: info@adr-t.ru
Ремонт ручных сварочных экструдеров MUNSCH: service@adr-t.ru
|
Обороты коллекторного электродвигателя и, соответственно, производительность экструдера зависят от нагрузки.
Если экструдер установлен на подставку, включен и без нагрузки прогоняет присадочный материал через экструзионную камеру, его производительность максимальна.
В рабочем режиме, когда сварочный башмак уперт в зону сварки, мощность электродвигателя используется также для заполнения шва вязким присадочным материалом. А главное – для продвижения экструдера в направлении сварки, преодолевая трение между сварочным башмаком и свариваемыми листами. Под такой нагрузкой обороты двигателя и производительность экструдера снижаются.
Большинство производителей в таблице технических характеристик указывают только «холостую» производительность экструдера.
|
|
Рекомендации по толщине свариваемых листов даны на основании норм DVS 2207-4 Германской Ассоциации Сварщиков, исходя из производительности экструдера.
Этой производительности должно хватить на то, чтобы экструдер заполнял расплавом всё сечение шва и при этом двигался вперед с оптимальной скоростью, при которой глубина прогрева листов горячим воздухом составит около 0,5 мм. Уменьшение толщины листов (сечения шва) увеличивает скорость экструдера и снижает глубину предварительного прогрева, что может снизить прочность шва. Увеличение толщины листов снижает скорость и увеличивает глубину прогрева, что может деформировать околошовные зоны.
Другое ограничение по максимальной толщине свариваемых листов – в следующем. Чем толще листы, тем шире шов, тем шире и длиннее сварочный башмак, и тем больше необходимое усилие прижима экструдера к листам. Чтобы сварить листы толще 40 мм, нужен ОЧЕНЬ сильный и тяжелый сварщик с ОЧЕНЬ тяжелым экструдером.
Ориентировочное соответствие производительности экструдера и рекомендованной толщины свариваемых листов см. в таблице:
|
Произв-сть, кг/ч
|
Толщина, мм
|
|
2,0
|
15
|
|
3,6
|
30
|
|
6,0
|
40
|
Не верьте производителям, которые экструдер с производительностью до 6,0 кг/ч рекомендуют для сварки листов толщиной 55 мм! Сварить, конечно, можно. Но либо с нарушением технологии, либо не за один проход
|
|
Общие достоинства сварочных экструдеров MUNSCH:
- Асинхронный электродвигатель нагнетателя воздуха, долговечный и необслуживаемый;
- Фланцевое крепление экструзионной камеры к приводу, которое при производстве или ремонте экструдера позволяет исключить любые перекосы и увеличить срок службы подшипников;
- Маслонаполненный редуктор привода шнека – долговечный и бесшумный;
- Блокировки «холодного пуска», не позволяющие включить привод, пока экструдер не выйдет на рабочий температурный режим;
- Аналоговые контроллеры температуры (на моделях с совмещенным терморегулятором для воздуха и материала) не включают-выключают нагреватели, а обеспечивают PID-регулирование, т.е. подбирают оптимальное напряжение питания нагревателей;
- Интеллектуальный контроллер (на моделях с раздельным терморегулятором для воздуха и материала) не только обеспечивает PID-регулирование, но и предлагает максимально удобную для оператора логику работы;
- Шнековая (а не плунжерная) конструкция экструзионной камеры на всех моделях; такая конструкция нетребовательна к погрешностям диаметра и формы сварочного прутка и обеспечивает однородную массу расплава;
- Система подачи прутка имеет только одно отверстие, допускает значительные отклонения от номинального диаметра прутка, не позволяет одновременную подачу двух прутков (защита от дурака), исключает закручивание прутка;
- Электронная защита двигателя по превышению нагрузки.
|
Назад в раздел
Форма запроса стоимости
Интересующие оборудование:
Спасибо. Ваш запрос успешно отправлен.
Мы постараемся в кратчайшее время связаться с Вами.
|
