АДРТехнология
      оборудование для сварки пластмасс          
и монтажа коммуникаций
Телефон +7-495-925-6150 Звоните: +7 495 150-0822
Телефон +7-495-925-6150 Звоните: +7 901 782-06-53
Адрес АДР-Технология Москва, ЮАО, м.Каширская,
ул. Котляковская, 7/8
Интернет-магазин ADR-TOOLS
Оборудование лучших производителей
для каждой технологии
Продукция



Ручные сварочные экструдеры Серии 18

Экструдеры Серии 18


Профессиональные ручные сварочные экструдеры Серии 18
Производство MUNSCH / МЮНШ (Германия)


Применение:
Сварка листового полипропилена, полиэтилена, ПВДФ и пр. термопластов первой группы. Сварка ПВХ – с ограничениями. Сварка оболочек предизолированных труб или фасонных деталей безнапорных трубопроводов. Монтаж безнапорных трубопроводов.

Варианты исполнения:

mak_mini.jpg

 
MAK: Экструдеры (в отличие от экструдеров MEK) оснащены комплектным термофеном, с встроенным нагнетателем воздуха.
Нет потребности в дополнительном оборудовании для нагнетания воздуха.
Удобство работы в полевых условиях.
mek_mini.jpg

 
MEK: Экструдеры (в отличие от экструдеров MAK) оснащены нагревателем воздуха (газа), требуется подача от компрессора или газового баллона.
Требования к подаче воздуха или др. газа - 0,4 бар, 300 л/мин.
Более легкая конструкция, возможность тщательной очистки воздуха, возможность подачи азота для сварки окисляющихся пластиков.
b-container_mini.jpg

 
B: Литера "B" в конце названия модели (в отличие от литеры "D") обозначает, что экструдер предназначен для сварки емкостей, конструкций из листов, оболочек предизолированных труб и пр.
Экструдер оснащается короткой боковой рукояткой.
Экструдер по умолчанию комплектуется сварочным башмаком K-типа.
d-landfill_mini.jpg

 
D: Литера "D" в конце названия модели (в отличие от литеры "B") обозначает, что экструдер предназначен для сварки геомембран в положении стоя.
В дополнение к короткой рукоятке, экструдер комплектуется длинной боковой рукояткой.
Экструдер по умолчанию комплектуется сварочным башмаком F-типа.

Обладая всеми общими достоинствами экструдеров MUNSCH, экструдеры серии 18 имеют следующие особенности:

  • Небольшая производительность;
  • В отличие от Серии 18-S, серия 18 имеет раздельные нагреватели экструзионной камеры и горячего воздуха, благодаря чему отлично настраивается даже на ветру и при холодной погоде; интеллектуальный контроллер с преднастроенными материалами и возможностью программирования других материалов;
  • Присадочный материал – ПП, ПЭ, ПВДФ; для сварки ПВХ – лучше использовать U5R или MINI-Xtruder;
  • Присадочный материал – в форме прутка Ø3мм или Ø4мм; пруток (в отличие от гранул, как у GMAK-420 или GMAK-620) позволяет выполнять сварку при любом положении экструдера;
  • Сварочная насадка поворачивается на 360° вместе с соплом горячего воздуха.

Ограничения коллекторного двигателя:

В отличие от Серии 25, серия 18-S оборудована коллекторным (а не асинхронным) двигателем привода шнека, который имеет графитовые щетки, трущиеся о контакты коллектора и требующие периодической замены.

Режим работы коллекторного двигателя – повторно-кратковременный согласно ГОСТ Р 52776 (МЭК 60034-1), что отлично подходит для эксплуатации экструдера в режиме ручной сварки. А для длительного режима работы в составе промышленных линий следует выбирать экструдеры с асинхронным двигателем привода.


Комплект поставки экструдеров Серии 18:

- MEK-18-B и MAK-18-B: Сварочный экструдер с подставкой; съемный экран горячего воздуха для предварительного нагрева башмака; сварочный башмак K-типа, картонная коробка.

- MAK-18-D: Сварочный экструдер с подставкой; съемный экран горячего воздуха для предварительного нагрева башмака; длинная боковая рукоятка (с крепежом) для сварки на уровне ног в положении стоя; сварочный башмак F-типа, картонная коробка.


Характеристики экструдеров Серии 18:

Модель экструдера MEK-18-B MAK-18-B MAK-18-D

Артикул

K04678A K04676A-B K04676A-D

Присадочный материал

ПП, ПЭ, ПВДФ

Форма присадочного материала

Пруток Ø 3 или 4 мм

MAX производительность без нагрузки

2,5 кг/ч (пруток Ø4 мм);
1,4 кг/ч (пруток Ø3 мм)

MAX производительность при рабочей нагрузке

1,8 кг/ч (пруток Ø4 мм);
1,1 кг/ч (пруток Ø3 мм)

Рекомендуемая толщина свариваемых листов

4-15 мм или геомембраны от 1 мм

Нагрев камеры плавления

400Вт

Питание

220 В, 50 Гц

Длина экструдера

455 мм

Подача воздуха

Внешний источник Встроенный термофен

Требования к сжатому воздуху

300 л/мин при 0,4 бар ---

Мощность нагревателя воздуха

2 100 Вт 2 300 Вт с нагнетателем

Мощность привода шнека

1 000 Вт

Установленная мощность экструдера*

3 500 Вт 3 700 Вт

Масса экструдера со шнуром питания

4,8 кг 5,5 кг 6,3 кг

* Если используется генератор, его мощность должна быть, как минимум, в 2 раза выше установленной мощности экструдера.


Принадлежности:

landfill_handle.jpg

 
Длинная боковая рукоятка
Арт. K05650. Рукоятка предназначена для крепления рядом со стандартной короткой боковой рукояткой, для использования экструдера для сварки геомембран в положении стоя. Поставляется с крепежом.
extruder_extension.jpg

 
Удлинитель экструдера
Арт. K03231. Удлинитель устанавливается после экструзионной камеры, вместо держателя сварочного башмака. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку в конце удлинителя и сохраняют возможность поворота на 360° и фиксации в любом положении.
angular_head_45.jpg

 
Угловая насадка 45° на экструдер
Арт. K04122. Угловая насадка устанавливается после экструзионной камеры, вместо держателя сварочного башмака. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку угловой насадки. Как угловая насадка, так и башмак с соплом могут вращаться на 360° и фиксироваться в любом положении.
angular_head_90.jpg

 
Угловая насадка 90° на экструдер
Арт. K04123. Угловая насадка устанавливается после экструзионной камеры, вместо держателя сварочного башмака. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку угловой насадки. Как угловая насадка, так и башмак с соплом могут вращаться на 360° и фиксироваться в любом положении.
extended_angular_head_45.jpg

 
Угловая насадка 45° на удлинитель
Арт. K03342. Угловая насадка используется только вместе с удлинителем экструдера Арт. K03231. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку угловой насадки. Как угловая насадка, так и башмак с соплом могут вращаться на 360° и фиксироваться в любом положении.
extended_angular_head_90.jpg

 
Угловая насадка 90° на удлинитель
Арт. K03341. Угловая насадка используется только вместе с удлинителем экструдера Арт. K03231. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку угловой насадки. Как угловая насадка, так и башмак с соплом могут вращаться на 360° и фиксироваться в любом положении.

Чтобы купить сварочные экструдеры MAK-18 или MEK-18, позвоните (495) 150-0822

Продажа ручных сварочных экструдеров MUNSCH: info@adr-t.ru

Ремонт ручных сварочных экструдеров MUNSCH: service@adr-t.ru

произв-сть под нагрузкой 

Обороты коллекторного электродвигателя и, соответственно, производительность экструдера зависят от нагрузки.
Если экструдер установлен на подставку, включен и без нагрузки прогоняет присадочный материал через экструзионную камеру, его производительность максимальна.

В рабочем режиме, когда сварочный башмак уперт в зону сварки, мощность электродвигателя используется также для заполнения шва вязким присадочным материалом. А главное – для продвижения экструдера в направлении сварки, преодолевая трение между сварочным башмаком и свариваемыми листами. Под такой нагрузкой обороты двигателя и производительность экструдера снижаются.

Большинство производителей в таблице технических характеристик указывают только «холостую» производительность экструдера.

Толщина листов 

Рекомендации по толщине свариваемых листов даны на основании норм DVS 2207-4 Германской Ассоциации Сварщиков, исходя из производительности экструдера.

Этой производительности должно хватить на то, чтобы экструдер заполнял расплавом всё сечение шва и при этом двигался вперед с оптимальной скоростью, при которой глубина прогрева листов горячим воздухом составит около 0,5 мм. Уменьшение толщины листов (сечения шва) увеличивает скорость экструдера и снижает глубину предварительного прогрева, что может снизить прочность шва. Увеличение толщины листов снижает скорость и увеличивает глубину прогрева, что может деформировать околошовные зоны.

Другое ограничение по максимальной толщине свариваемых листов – в следующем. Чем толще листы, тем шире шов, тем шире и длиннее сварочный башмак, и тем больше необходимое усилие прижима экструдера к листам. Чтобы сварить листы толще 40 мм, нужен ОЧЕНЬ сильный и тяжелый сварщик с ОЧЕНЬ тяжелым экструдером.

Ориентировочное соответствие производительности экструдера и рекомендованной толщины свариваемых листов см. в таблице:

Произв-сть, кг/ч

Толщина, мм

2,0 15
3,6 30
6,0 40

Не верьте производителям, которые экструдер с производительностью до 6,0 кг/ч рекомендуют для сварки листов толщиной 55 мм! Сварить, конечно, можно. Но либо с нарушением технологии, либо не за один проход

 Экструзия ПВХ

Экструзия ПВХ связана с некоторыми проблемами:

  • Разница между температурой пластификации и температурой начала термодиструкции у ПВХ очень мала. Чтобы не перегреть ПВХ в экструзионной камере, в специализированных экструдерах используют высокоточные и сравнительно дорогие системы нагрева и контроля температуры.
  • А для ПЭ или ПП это не нужно, никто не станет бессмысленно повышать себестоимость экструдера.
  • По той же причине в специальнных экструдерах для ПВХ используют шнек особой формы, который более тщательно вымешивает материал, не допуская перепада температур. В идеале это должен быть 2-шнековый экструдер.
  • Оптимальное соотношение L/D длины шнека к его диаметру для жесткого ПВХ – около 21. А в универсальном экструдере, предназначенном для ПЭ и ПП, соотношение L/D не менее 30. Такой шнек будет бессмысленно долго пережевывать ПВХ.
  • Опять же, чтобы минимизировать термодеструкцию, ПВХ не нагревают до высокой текучести. Экструдируемый расплав ПВХ остается очень вязким и требует более мощного привода шнека, чем для ПП или ПЭ.

Привод экструдеров Серии 18 имеет достаточную мощность для ПВХ. Малый размер экструзионной камеры минимизирует перепад температур материала. И всё же, при сварке ПВХ нужно быть готовым к некоторому снижению прочностных характеристик присадочного материала.

Общие достоинства сварочных экструдеров MUNSCH:

  • Асинхронный электродвигатель нагнетателя воздуха, долговечный и необслуживаемый;
  • Фланцевое крепление экструзионной камеры к приводу, которое при производстве или ремонте экструдера позволяет исключить любые перекосы и увеличить срок службы подшипников;
  • Маслонаполненный редуктор привода шнека – долговечный и бесшумный;
  • Блокировки «холодного пуска», не позволяющие включить привод, пока экструдер не выйдет на рабочий температурный режим;
  • Аналоговые контроллеры температуры (на моделях с совмещенным терморегулятором для воздуха и материала) не включают-выключают нагреватели, а обеспечивают PID-регулирование, т.е. подбирают оптимальное напряжение питания нагревателей;
  • Интеллектуальный контроллер (на моделях с раздельным терморегулятором для воздуха и материала) не только обеспечивает PID-регулирование, но и предлагает максимально удобную для оператора логику работы;
  • Шнековая (а не плунжерная) конструкция экструзионной камеры на всех моделях; такая конструкция нетребовательна к погрешностям диаметра и формы сварочного прутка и обеспечивает однородную массу расплава;
  • Система подачи прутка имеет только одно отверстие, допускает значительные отклонения от номинального диаметра прутка, не позволяет одновременную подачу двух прутков (защита от дурака), исключает закручивание прутка;
  • Электронная защита двигателя по превышению нагрузки.



Назад в раздел
Экструдеры Серии 18
Закрыть
Закрыть
>> Закрыть

Форма запроса стоимости


Интересующие оборудование:

E-mail *
Телефон *
Название организации
Web-site организации:
Город
Контактное лицо
 
Другие вопросы:
  *
Введите символы с картинки*
* - обязательные поля
Запрос успешно отправлен
Спасибо. Ваш запрос успешно отправлен.
Мы постараемся в кратчайшее время связаться с Вами.