 |
Продукция |
 |
|
|
Ручной сварочный экструдер M-2-ECO |
|
Ручной сварочный экструдер M-2-ECO
Производство MUNSCH / МЮНШ (Германия)
M-2-ECO – бюджетный сварочный экструдер для сварки полипропилена, полиэтилена и ПВДФ.
С целью оптимизации стоимости экструдер укомплектован крупносерийным профессиональным феном TUBE-Q производства Forsthoff.
Обладая всеми общими достоинствами экструдеров MUNSCH, M-2-ECO имеет следующие особенности:
- Это самый недорогой сварочный экструдер в производственной программе MUNSCH;
- Небольшая производительность, как у MAK-18-S; меньше – только у MINI-Xtruder;
- Совмещенная настройка температуры материала и горячего воздуха;
- Присадочный материал – в форме прутка Ø3мм или Ø4мм;
- Изменение производительности – только выбором диаметра прутка; регулировки оборотов нет;
- Сварочная насадка поворачивается на 360° вместе с соплом горячего воздуха.
Комплект поставки экструдера M-2-Eco:
Сварочный экструдер с подставкой; заготовка сварочного башмака, картонная коробка.
Технические характеристики:
|
Модель экструдера
|
M-2-ECO
|
|
Артикул
|
K06808
|
|
Присадочный материал
|
ПП, ПЭ, ПВДФ
|
|
Форма присадочного материала
|
Пруток Ø 3 или 4 мм
|
|
MAX производительность без нагрузки
|
2,5 кг/ч (пруток Ø4 мм);
1,4 кг/ч (пруток Ø3 мм)
|
|
MAX производительность при рабочей нагрузке
|
1,8 кг/ч (пруток Ø4 мм);
1,1 кг/ч (пруток Ø3 мм)
|
|
Рекомендуемая толщина свариваемых листов
|
4-15 мм или геомембраны от 1 мм
|
|
Нагрев камеры плавления
|
Горячим воздухом
|
|
Питание
|
220 В, 50 Гц
|
|
Длина экструдера
|
455 мм
|
|
Подача воздуха
|
Встроенный термофен
|
|
Мощность нагрева воздуха
|
1 500 Вт
|
|
Мощность привода шнека
|
1 000 Вт
|
|
Масса экструдера со шнуром питания
|
4,8 кг
|
Принадлежности:
|
Длинная боковая рукоятка
Арт. K05650. Рукоятка предназначена для крепления рядом со стандартной короткой боковой рукояткой, для использования экструдера для сварки геомембран в положении стоя. Поставляется с крепежом.
|
|
Удлинитель экструдера
Арт. K03231. Удлинитель устанавливается после экструзионной камеры, вместо держателя сварочного башмака. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку в конце удлинителя и сохраняют возможность поворота на 360° и фиксации в любом положении.
|
|
Угловая насадка 45° на экструдер
Арт. K04122. Угловая насадка устанавливается после экструзионной камеры, вместо держателя сварочного башмака. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку угловой насадки. Как угловая насадка, так и башмак с соплом могут вращаться на 360° и фиксироваться в любом положении.
|
|
Угловая насадка 90° на экструдер
Арт. K04123. Угловая насадка устанавливается после экструзионной камеры, вместо держателя сварочного башмака. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку угловой насадки. Как угловая насадка, так и башмак с соплом могут вращаться на 360° и фиксироваться в любом положении.
|
|
Угловая насадка 45° на удлинитель
Арт. K03342. Угловая насадка используется только вместе с удлинителем экструдера Арт. K03231. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку угловой насадки. Как угловая насадка, так и башмак с соплом могут вращаться на 360° и фиксироваться в любом положении.
|
|
Угловая насадка 90° на удлинитель
Арт. K03341. Угловая насадка используется только вместе с удлинителем экструдера Арт. K03231. Сварочный башмак с держателем и с соплом горячего воздуха крепятся на форсунку угловой насадки. Как угловая насадка, так и башмак с соплом могут вращаться на 360° и фиксироваться в любом положении.
|
|
Обороты коллекторного электродвигателя и, соответственно, производительность экструдера зависят от нагрузки.
Если экструдер установлен на подставку, включен и без нагрузки прогоняет присадочный материал через экструзионную камеру, его производительность максимальна.
В рабочем режиме, когда сварочный башмак уперт в зону сварки, мощность электродвигателя используется также для заполнения шва вязким присадочным материалом. А главное – для продвижения экструдера в направлении сварки, преодолевая трение между сварочным башмаком и свариваемыми листами. Под такой нагрузкой обороты двигателя и производительность экструдера снижаются.
Большинство производителей в таблице технических характеристик указывают только «холостую» производительность экструдера.
|
|
Рекомендации по толщине свариваемых листов даны на основании норм DVS 2207-4 Германской Ассоциации Сварщиков, исходя из производительности экструдера.
Этой производительности должно хватить на то, чтобы экструдер заполнял расплавом всё сечение шва и при этом двигался вперед с оптимальной скоростью, при которой глубина прогрева листов горячим воздухом составит около 0,5 мм. Уменьшение толщины листов (сечения шва) увеличивает скорость экструдера и снижает глубину предварительного прогрева, что может снизить прочность шва. Увеличение толщины листов снижает скорость и увеличивает глубину прогрева, что может деформировать околошовные зоны.
Другое ограничение по максимальной толщине свариваемых листов – в следующем. Чем толще листы, тем шире шов, тем шире и длиннее сварочный башмак, и тем больше необходимое усилие прижима экструдера к листам. Чтобы сварить листы толще 40 мм, нужен ОЧЕНЬ сильный и тяжелый сварщик с ОЧЕНЬ тяжелым экструдером.
Ориентировочное соответствие производительности экструдера и рекомендованной толщины свариваемых листов см. в таблице:
|
Произв-сть, кг/ч
|
Толщина, мм
|
|
2,0
|
15
|
|
3,6
|
30
|
|
6,0
|
40
|
Не верьте производителям, которые экструдер с производительностью до 6,0 кг/ч рекомендуют для сварки листов толщиной 55 мм! Сварить, конечно, можно. Но либо с нарушением технологии, либо не за один проход
|
|
Общие достоинства сварочных экструдеров MUNSCH:
- Фланцевое крепление экструзионной камеры к приводу, которое при производстве или ремонте экструдера позволяет исключить любые перекосы и увеличить срок службы подшипников;
- Маслонаполненный редуктор привода шнека – долговечный и бесшумный;
- Шнековая (а не плунжерная) конструкция экструзионной камеры на всех моделях; такая конструкция нетребовательна к погрешностям диаметра и формы сварочного прутка и обеспечивает однородную массу расплава;
- Шнеки всех экструдеров MUNSCH имеют тщательно рассчитанную геометрию, которая обеспечивает равномерное измельчение, сжатие, прогрев и перемешивание материала, а также вытеснение воздуха;
- Рабочие поверхности шнека и рубашки экструзионной камеры всех экструдеров MUNSCH цементированы, что увеличивает ресурс и позволяет работать даже с абразивными материалами;
- Система подачи прутка имеет только одно отверстие, допускает значительные отклонения от номинального диаметра прутка, не позволяет одновременную подачу двух прутков (защита от дурака), исключает закручивание прутка;
- Электронная защита двигателя по превышению нагрузки.
|
Назад в раздел
Форма запроса стоимости
Интересующие оборудование:
Спасибо. Ваш запрос успешно отправлен.
Мы постараемся в кратчайшее время связаться с Вами.
|
