Бюджетные ручные сварочные экструдеры MUNSCH серии M-ECO
Закрыть
Бюджетная серия ручных сварочных экструдеров серии M-ECO разработана фирмой MUNSCH в середине 2015г под влиянием кризисного состояния мирового рынка.
Обладая целым рядом общих достоинств экструдеров MUNSCH, экструдеры M-ECO, однако, не имеют полноценной защиты от холодного пуска, имеют только реле защиты двигателя от перегрузки.
Основной выигрыш в цене достигается оптимизацией расходов на встроенный фен. Экструдеры M-ECO конструктивно рассчитаны на выбор из следующих фенов: (1) MG1500 (Munsch), (2) TUBE-Q (Forsthoff), (3) Triac S (Leister). Являясь одновременно официальным дилером и сервис-центром MUNSCH и Forsthoff, наша компания сама комплектует экструдеры M-ECO (MUNSCH) фенами TUBE-Q (Forsthoff).
Фланцевое крепление экструзионной камеры к приводу, которое при производстве или ремонте экструдера позволяет исключить любые перекосы и увеличить срок службы подшипников;
Маслонаполненный редуктор привода шнека – долговечный и бесшумный;
Шнековая (а не плунжерная) конструкция экструзионной камеры на всех моделях; такая конструкция нетребовательна к погрешностям диаметра и формы сварочного прутка и обеспечивает однородную массу расплава;
Шнеки всех экструдеров MUNSCH имеют тщательно рассчитанную геометрию, которая обеспечивает равномерное измельчение, сжатие, прогрев и перемешивание материала, а также вытеснение воздуха;
Рабочие поверхности шнека и рубашки экструзионной камеры всех экструдеров MUNSCH цементированы, что увеличивает ресурс и позволяет работать даже с абразивными материалами;
Система подачи прутка имеет только одно отверстие, допускает значительные отклонения от номинального диаметра прутка, не позволяет одновременную подачу двух прутков (защита от дурака), исключает закручивание прутка;
Электронная защита двигателя по превышению нагрузки.
В отличие от асинхронного, коллекторный двигатель не нуждается в отдельном громоздком блоке управления для регулировки оборотов. Однако имеет графитовые щетки, трущиеся о контакты коллектора.
Преимущества:
Экструдер с коллекторным двигателем привода дешевле аналогичного экструдера с асинхронным двигателем примерно на стоимость частотного регулятора.
Экструдер с коллекторным двигателем удобен для полевых условий, даже для сварки гидроизоляционных покрытий внахлест длинными швами, поскольку за ним не нужно тащить тяжелый частотный регулятор.
Недостатки:
Коллекторный двигатель имеет ресурс в разы меньше, чем асинхронный. Для разных моделей экструдеров, по разным оценкам и в зависимости от качества ухода этот ресурс составляет 450-1200 рабочих часов. После выработки ресурса коллектора требуется замена ротора.
Коллекторный двигатель рассчитан на повторно-кратковременный, а не постоянный режим работы. Продолжительность непрерывной работы зависит от оборотов, нагрузки и температуры воздуха и составляет 15-30 мин, после чего необходим перерыв 5-15 мин.
Ручные сварочные экструдеры с максимальной производительностью 1,8-2,5 кг/ч.
Присадочный материал – полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ) в форме прутка Ø3 или 4 мм.
Рекомендуется для сварки листов толщиной 4-15 мм и пленок от 1,0 мм.
Совмещенный нагрев воздуха и экструзионной камеры, регулировка настройкой мощности фена.
Сварочный башмак с соплом предварительного нагрева вращается на 360º.
Ручные сварочные экструдеры с максимальной производительностью 2,2-3,5 кг/ч.
Присадочный материал – полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ) в форме прутка Ø3 или 4 мм.
Рекомендуется для сварки листов толщиной 8-30 мм и пленок от 1,0 мм.
Совмещенный нагрев воздуха и экструзионной камеры, регулировка настройкой мощности фена.
Сварочный башмак с соплом предварительного нагрева вращается на 360º.
Ручные сварочные экструдеры с максимальной производительностью 3,3-5,2 кг/ч.
Присадочный материал – полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ) в форме прутка Ø4 или 5 мм.
Рекомендуется для сварки листов толщиной 15-40 мм и пленок от 1,0 мм.
Совмещенный нагрев воздуха и экструзионной камеры, регулировка настройкой мощности фена.
Сварочный башмак с соплом предварительного нагрева вращается на 360º.