Работа строительным феном | Технология сварки линолеума, пленок, листов, профилей, труб своими руками

4. Технология сварки мембран, тканей, пленок нагретым газом внахлест

EN 13705:2004 собирательно называет такие материалы «liner». DVS 2225-1 – «liner membranes». Самый удачный перевод, который удалось подобрать для прототипа ГОСТ – «рулонные материалы».

4.1. Принцип сварки и устройство оборудования

Два листа рулонного материала укладываются внахлест. Свариваемые поверхности (т.е. нижняя поверхность верхнего листа и верхняя поверхность нижнего листа) нагреваются горячим воздухом до пластифицированного состояния. Горячий воздух поступает в пространство между листами через плоское сопло, установленное на аппарат горячего воздуха. Аппарат с соплом равномерно перемещается в направлении прокладки шва. Сразу после нагрева листы прижимаются друг к другу прижимным роликом, следующим за аппаратом горячего воздуха. Присадочный материал не используется.

Сопла, применяемые для сварки пленок внахлест – т.н. щелевые.

Сварка внахлест применяется как для изготовления изделий из рулонных материалов, так и для их ремонта (т.н. технология ремонта тентов).

Сварка тентов	Ремонт тентов

Применение строительного фена для сварки пленок и тканей внахлест требует большей мощности нагрева, чем для прутковой сварки. Тем не менее, мощность выше 3 000 Вт здесь не имеет смысла – в ручном режиме оператор не в состоянии эффективно использовать такую мощность. Ручные аппараты предназначены для сравнительно небольших объемов работ.

Оператор равномерно перемещает ручной аппарат нагретого газа по направлению шва и прижимает роликом нагретые листы материала. Усилие прижима и скорость сварки контролируются по ширине выдавливаемого грата, которая не должна превышать половину толщины пленки (ткани).

Для некоторых материалов (например, PVC-P) рекомендуется перемещать ролик не в направлении сварки, а под углом примерно 45º к направлению сварки.

4.2. Материалы и параметры сварки

Сварка (в частности, сварка нагретым газом) применима для тканей и пленок на основе термопластов: PVC-P – пластифицированный ПВХ (пластикат); PE-HD – полиэтилен высокой плотности (ПНД); PE-LD – полиэтилен низкой плотности (ПВД); PE-C – хлорированный полиэтилен (ХПЭ); ECB – этиленовый сополимер битума; E/VA – этилен-винилацетат.

ВНИМАНИЕ: Не следует пытаться сваривать пленки на основе эластомеров, которые также очень популярны при производстве пленок.

Пленки на основе термопластов серийно производятся шириной 1-12м и толщиной до 5мм. Поверхность пленки может быть гладкой или рифленой. Пленка может быть как гомогенной (т.е. сделанной из одного материала), так и двухслойной или многослойной; пленка может быть армирована, например, тканью; может быть ламинирована, например, нетканым волокном или металлической фольгой.

Параметры сварки для пленок из наиболее популярных материалов для ручного и автоматического режимов сварки указаны в Табл.3. Следует учитывать, что указанные в таблице материалы производятся различных марок, с характеристиками в пределах допустимых отклонений. Поэтому указанные параметры сварки – только ориентировочные.

Для сварки ПВХ пленки и ткани рекомендуем строительный фен HOT AIR S (Арт. F104500S) с плоским соплом шириной 40 мм (Арт. F4003). Для ремонта тента своими руками – строительный фен QUICK-S Electronic (Арт. F105000S) с плоским соплом шириной 20 мм (Арт. F4002). В любом случае, для сварки нахлесточным швом потребуется силиконовый прижимной валик.

  Пред.   1     2     3   След.