ADR-T.RU
оборудование для сварки пластмасс
и монтажа коммуникаций |
Оборудование лучших производителей
для каждой технологии
|
|
Авторство и авторские права на статью принадлежат компании «АДР-Технология»
При использовании материалов – обязательна активная ссылка на www.adr-t.ru 5. Особенности технологии стыковой сварки при монтаже газопроводовЗдесь сразу следует понять, что трубы и соединительные детали из полиэтилена, предназначенные для сварки газопроводов, по их геометрии, теплотехническим характеристикам, показателю текучести расплава – то, что имеет значение для технологии сварки – совершенно такие же, как и для водопроводов. Отличие – в повышенных требованиях к прочностным характеристикам (стойкость к быстрому и медленному распространению трещин и пр.) и химической стойкости к газовым составляющим (п.5.2, Табл.2 ГОСТ Р 50838-2009). Контроль качества труб для сварки газопроводов также выше. Известно также, что любая законченная технология стыковой сварки конкретных напорных труб (из конкретного термопласта, с конкретным номинальным диаметром и SDR) описывает сочетание параметров сварочного процесса, идеальное для этих труб. Точное соблюдение сочетания этих параметров гарантирует выполнение основного условия сварки напорных труб (сварной шов – не менее прочный, чем исходная труба) со значительным запасом. Нормальный сварщик и даже нормальный аппарат автоматической или полуавтоматической сварки обычно допускают отклонения от параметров идеального сварочного процесса. Но эти небольшие отклонения не оказывают практического вреда, если укладываются в определенные допуски технологии сварки газопровода – сварной шов всё равно получается не слабее исходной трубы. Следует также понимать, что одного и того же идеального результата сварки можно достичь различными сочетаниями параметров сварочного процесса. Например, если увеличить температуру нагревателя и/или продолжительность нагрева торцов труб, то можно безболезненно уменьшить усилие сжатия торцов при осадке. Именно поэтому в мире существует большое разнообразие стандартов на стыковую сварку труб из ПНД: DVS в Германии, UNI в Италии, WIS и BG в Великобритании, NEN в Нидерландах, NBNT в Бельгии и т.д. Варьируя сочетание важнейших параметров (температура, давление, время) на каждом этапе сварочного процесса, они ведут к одному и тому же идеальному результату. Далее, в зависимости от условий монтажа, степени потенциальной опасности, предполагаемых нагрузок и пр. факторов могут определяться «уровни приемлемости» и соответствующие им допустимые погрешности при выполнении сварки. Например, DVS 2202-1 (Германия) определяет 3 «уровня приемлемости» - «жесткие требования», «средние требования» и «низкие требования». Еще раз, это не варианты технологии сварки, а варианты жесткости контроля ее соблюдения. Таким образом, технология сварки газопроводов из полиэтиленовых труб не имеет принципиальных отличий от технологии стыковой сварки для водопроводов. Отличается только меньшими допустимыми погрешностями.
К сожалению, несколько иная ситуация с технологией сварки нагретым инструментом встык в России. Впервые законченная технология стыковой сварки полиэтиленовых труб была у нас описана в ОСТ 6-19-505-79. Основные параметры сварочного процесса более всего напоминают стандарты DVS 2207-1 (Германия) и WIS 4-32-08 (Великобритания), распространяются на трубы с толщиной стенки до 50 мм, но не позволяют сварку при температурах воздуха ниже +10°С. Через 9 лет эта технология без принципиальных изменений была прописана для трубопроводов Миннефтегазстроя в ВСН 003-88. А нормативные документы по пластмассовым трубопроводам другого назначения просто ссылаются на технологию, описанную в ОСТ 6-19-505-79:
Однако в 1996г. в помощь газовым СНиП 3.05.02-88* введен в действие СП 42-101-96, призванный, по сути, обеспечить выполнение требований указанных СНиП. Этот СП дает собственную трактовку технологии стыковой сварки труб из полиэтилена. Основные нововведения:
Ну да не беда. Можно было бы считать это новой Российской технологией стыковой сварки полиэтиленовых труб и восхищаться тем, что она единственная в мире позволяет сварку при отрицательных температурах до -15°С. Только помнить, что она предъявляет повышенные требования к производительности насоса гидравлического агрегата сварочного аппарата. Кстати, в этом есть свой плюс, на таких аппаратах можно было бы варить напорные трубы из ПВХ – там в технологии сварки тоже основная загвоздка в невыполнимо короткой продолжительности перестановки. В общем, для применения «новой Российской технологии» для сварки труб на «опасных производственных объектах» нужно только обеспечить контроль тщательного выполнения этой технологии.
Но тут новая напасть. В июле 2003г. введены в действие новые СНиП 42-01-2002 по газораспределительным системам, отменяющие действие СНиП 3.05.02-88*. А вскоре – в помощь новым СНиП и на смену старому СП 42-101-96 введены в действие сразу 3 новых и более подробных свода правил: СП 42-101-2003, СП 42-102-2003 и СП 42-103-2003. Последний из них непосредственно касается газопроводов из полиэтиленовых труб и существенно переписывает «новую Российскую технологию» 96 года. Основные нововведения:
Получается, что как минимум четыре различных действующих нормативных документа описывают четыре различные противоречащие друг другу технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб. Для устранения неразберихи в 2012г подготовлен и с начала 2013г вступил в действие ГОСТ Р ИСО 55276 на технологию стыковой сварки ПЭ труб при монтаже водопроводов и газопроводов, на основе перевода международного стандарта ISO 21307. Есть надежда, что отраслевые нормативы по мере обновления перестанут давать собственную трактовку технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб, а будут ссылаться на ГОСТ. 6. Простые выводы из всего вышесказанногоЕсли вам сложно или некогда разбираться в нормативах, а прокладывать наружный газопровод низкого давления из полиэтиленовых труб нужно уже скоро, предлагаем следовать простым рекомендациям:
1. Всё-таки разобраться, каким способом вы будете варить трубы (электромуфтами или встык) и выбрать соответствующий тип оборудования:
2. При выборе марки/поставщика аппарата убедиться, что поставщик обеспечивает аттестацию оборудования в НАКС, а также что при приобретении оборудования вы вместе с пакетом документов получите свидетельство об аттестации вашего конкретного аппарата (с указанием серийного номера).
3. При приобретении аппарата лучше сразу подпишите с авторизованным сервисным центром договор о ежегодном проведении поверки и необходимого ТО аппарата.
4. После приобретения аппарата – не забывайте ежегодно обращаться в сервисный центр для поверки аппарата. Сохраняйте протоколы поверки и акты выполненных работ.
5. Для автоматической и полуавтоматической стыковой сварки труб. Если электроника аппарата позволяет выбрать сварочную технологию, рекомендуем выбирать DVS 2207-1.
6. Через 3 года после даты первой аттестации аппарата закажите очередную аттестацию аппарата. |