АДРТехнология
      оборудование для сварки пластмасс          
и монтажа коммуникаций
Телефон +7-495-925-6150 Звоните: +7-495-925-6150
Адрес АДР-Технология Москва, ЮАО, м.Каширская,
ул. Котляковская, 7/8
Оборудование лучших производителей
для каждой технологии
Поддержка



Монтаж и сварка полипропиленовых труб водоснабжения и отопления своими руками

Авторство и авторские права на статью принадлежат компании «АДР-Технология»
При использовании материалов – обязательна активная ссылка на www.adr-t.ru

Сварка нагретым инструментом в раструб применима для соединения труб и соединительных деталей (фитингов) из многих термопластов. На практике применяется при монтаже систем напорного водоснабжения, отопления, технологических трубопроводов и пр. с использованием труб и фитингов из полипропилена, точнее – из рандом-сополимера пропилена (обозначение – PP Type 3, или PP-RC, или PP-R).

Популярное название метода – «раструбная» сварка полипропиленовых труб, или сварка «в раструб» (или слитно «враструб»). Поскольку прямое соединение двух труб производится с помощью фитинга, который называется муфтой, другое популярное название метода – «муфтовая» сварка пластиковых труб. Так и будем далее называть.

Популярное название оборудования – «аппарат» для раструбной (муфтовой) сварки полипропиленовых труб. Жаргонно – «паяльник» пластиковых труб. Последнее, хотя и в корне неправильно, но прижилось.

Нагрев свариваемых поверхностей производится металлическим нагретым инструментом – сварочными насадками, покрытыми тефлоном. Свариваемые поверхности – наружная поверхность полипропиленовой трубы и внутренняя поверхность полипропиленового фитинга. Соответственно, нагретый инструмент (сварочная насадка) состоит из двух половин:

- половина, на которую с усилием надевается фитинг, называется «дорн»,
- половина, в которую с усилием вставляется конец трубы, называется «гильза»

1 Выполнение сварки

Полипропиленовый фитинг совмещается с дорном нагретого инструмента до упора, одновременно полипропиленовая труба совмещается с гильзой нагретого инструмента до упора. Эта операция выполняется настолько быстро, насколько возможно.

Наружный диаметр полипропиленовой трубы, предназначенной для раструбной (муфтовой) сварки, несколько выше номинального диаметра, а внутренний диаметр полипропиленового фитинга – несколько меньше номинального диаметра трубопровода. Например, полипропиленовая труба номинальным диаметром 20 мм на самом деле имеет наружный диаметр 20,3-20,5 мм, а полипропиленовый фитинг соответствующего размера имеет внутренний диаметр 19,5-19,7 мм. При этом рабочие поверхности сварочных насадок – конические (конусность около 0,5º), а их диаметры в их средней части соответствуют номинальному диаметру. Таким образом, труба и фитинг без нагрева не могут быть совмещены ни со сварочными насадками, ни друг с другом.

По мере совмещения пластиковой трубы с горячей сварочной насадкой (гильзой нагретого инструмента) наружный слой трубы оплавляется и выдавливается наружу в форме валика (грата), а внутренние слои трубы прогреваются достаточно, чтобы упруго сжаться и позволить трубе войти в сварочную насадку (рис.1). Похожие процессы происходят при совмещении фитинга с дорном нагретого инструмента – на внутренней поверхности выдавливается грат, а стенка фитинга упруго растягивается (рис.2).

Рис. 1 Начало нагрева трубыРис. 2 Начало нагрева фитинга

При дальнейшем продвижении сварочной насадки (дорна нагретого инструмента) наружный срез фитинга упирается в округлое основание сварочной насадки (рис.3). Наружный срез фитинга при этом оплавляется, и там также выдавливается грат, но незначительной высоты. Верхушка сварочной насадки при этом не доходит до внутреннего упора фитинга, но грат, который она гонит перед собой, «наползает» на внутренний упор фитинга.

При продвижении пластиковой трубы внутрь сварочной насадки (гильзы нагретого инструмента) торец трубы в итоге упирается в округлое основание сварочной насадки (рис.4). Наружное ребро торца трубы при этом оплавляется и скругляется, и грат небольшой высоты выдавливается внутрь.

Рис. 3 Нагрев фитингаРис. 4 Нагрев трубы

Момент упора – как фитинга, так и трубы – в основание сварочной насадки чувствуется рукой, причем не только при ручной раструбной (муфтовой) сварке с помощью ручного «паяльника», но и при сварке на механическом сварочном аппарате. Очень важно: после достижения упора не нужно больше давить! При ручной сварке – просто удерживайте трубу и фитинг для нагрева свариваемых поверхностей. На механическом аппарате – зафиксируйте положение трубы и фитинга с помощью фиксатора, которым обязательно оборудован каждый приличный механический аппарат.

Продолжительность нагрева зависит от диаметра свариваемого трубопровода (см. табл.1) и определяет глубину прогрева свариваемых поверхностей. Для полипропиленовых труб и фитингов Ø20 мм эта глубина – около 0,4 мм.

По окончании нагрева необходимо одновременно и быстро снять фитинг со сварочной насадки и вынуть трубу из сварочной насадки, затем совместить трубу с фитингом – опять же до упора. При этом пластиковая труба упруго сжимается, а пластиковый фитинг упруго растягивается. В результате нагретые свариваемые поверхности давят друг на друга, вытесняя воздух и обеспечивая перемешивание расплавленного материала в процессе совмещения трубы с фитингом. Понятно, что оплавленные поверхности быстро остывают, причем скорость их остывания зависит от глубины прогрева (т.е. от продолжительности нагрева). Таким образом, максимально допустимая продолжительность этой «перестановки» также зависит от диаметра свариваемого трубопровода (см. табл.1).

Если всё выполнено правильно, то после совмещения мы получим цельную полипропиленовую деталь как на рис.5. А после вваривания в фитинг второй трубы – как на рис.6.

Рис. 5 Труба с фитингомРис. 6 Две трубы, соединенные фитингом

Непосредственно после совмещения полипропиленовой трубы с фитингом прогретые слои некоторое время сохраняют пластичность. Чтобы не деформировать соединение, детали необходимо зафиксировать друг относительно друга на время, которое называют фазой «фиксации» (см. табл.1). При ручной раструбной (муфтовой) сварке это время используют для устранения возможных перекосов соединения.

По окончании фазы фиксации все слои сварного соединения теряют пластичность, теперь готовую деталь можно положить на стол. Но полную свою прочность деталь приобретает только после того, как все слои сварного соединения остынут до температуры 40ºС. Расчетное время остывания для соединений разного диаметра также указано в табл.1.

Таблица 1 Технологические интервалы для раструбной сварки полипропиленовых труб и фитингов (согласно DVS 2207-1)
Диаметр, мм162025324050637590110125
Нагревгрев, сек.:PN20557812182430405060
NP101)1) 1) 1) 1) 1) 1) 15223035
Перестановка, сек.4446668881010
Фиксация, сек66101020203030405060
Полное остывание, мин.22244466688

1) Ввиду слишком малой толщины стенки раструбная сварка для этих труб не рекомендуется.


Замечание: Указанные в таблице временные интервалы носят только рекомендательный характер. Точные значения интервалов следует уточнять у производителя трубы и фитингов.



Возврат к списку