АДРТехнология
      оборудование для сварки пластмасс          
и монтажа коммуникаций
Телефон +7-495-925-6150 Звоните: +7 495 150-0822
Телефон +7-495-925-6150 Звоните: +7 901 782-06-53
Адрес АДР-Технология Москва, ЮАО, м.Каширская,
ул. Котляковская, 7/8
Интернет-магазин ADR-TOOLS
Оборудование лучших производителей
для каждой технологии
Продукция



Интегрированная система автоматизации сварки CNC

Интегрированная система автоматизации сварки CNC


Интегрированная система автоматизации сварки CNC
Производитель: Tecnodue (Италия)


Технические характеристики:

Питание, В 230 ± 20% или 3х400 ± 20%
MAX рабочее давление, бар 160
Рабочая температура -20 … +70°C
Температура хранения -40 … +85°C
Влажность (без конденсации) 95%
Объем памяти 1500 протоколов

Модуль CNC, встроенный в гидравлический агрегат сварочной машины, предназначен для автоматизации процесса стыковой сварки пластиковых труб и протоколирования параметров сварочного процесса.

ЗАМЕЧАНИЕ: Модуль CNC приобретается только в составе комплектной сварочной машины: полевой машины серии PT, полевой машины серии PT-HP или цеховой машины серии PL. Адаптация гидравлического агрегата с модулем CNC к конкретной машине требует калибровки датчиков и пр. настроек, недоступных пользователю. Эта страница – только подробное описание работы CNC в составе машины. Картинка иллюстрирует автоматический гидроагрегат только полевых машин, в то время как описание универсально.

Как и все аналогичные устройства, обеспечивающие максимальную автоматизацию сварки, модуль CNC получает информацию от датчиков сварочной машины (температура сварочного зеркала, давление масла в приводах, сигналы пр. измерительных и концевых датчиков) и от встроенного датчика температуры воздуха. Затем запрашивает у оператора информацию о свариваемых изделиях (тип, материал, диаметр и SDR) и предпочитаемом стандарте сварочной технологии. Затем, если подготовительные работы выполнены (трубы зафиксированы в хомутах и отторцованы), CNC исполняет роль полного автопилота, который самостоятельно регулирует температуру сварочного зеркала, отсчитывает продолжительность каждого этапа сварочного процесса и управляет всеми приводами сварочной машины. Помощь оператора требуется только для подтверждения момента, когда грат по всему периметру торца трубы достигнет необходимой величины.

Чтобы не создать у оператора ощущение, что он здесь лишний, CNC с ним постоянно общается – выдает на дисплее подробную информацию о выполняемых действиях, о состоянии сварочного процесса и машины. Кроме того, подает звуковые сигналы – предупреждения и возможные ошибки (например, сбой питания).

Все фактические параметры сварочного процесса записываются в память CNC вместе с расчетными идеальными параметрами в виде протоколов. В каждый протокол записываются также идентификационные данные – имя сварщика, время и место сварки, модель и серийный номер сварочной машины, наименование объекта и номер сварного шва и пр.

Любой из сохраненных протоколов можно распечатать на встроенном принтере CNC или перенести в память компьютера.

Согласно классификации СНиП 42-01-2002 (п.10.4.5), гидравлическая машина с модулем CNC относится Российскими нормами к «высокой степени автоматизации», если по окончании нагрева торцов труб машина способна удалить нагреватель из зоны сварки. У сложных цеховых машин сварочное зеркало имеет отдельный привод. У полевых машин на центраторе должно быть установлено дополнительное оборудование – устройство MDD для автоматического извлечения сварочного зеркала (см. описания сварочных машин). Без устройства MDD Российские нормы относят такую машину только к «средней степени автоматизации».

Отличительные особенности CNC:

  • Модуль CNC не только считывает значение давления в прямой ветке гидравлической системы, но и фиксирует изменения давления в обратной ветке. Это сильно повышает точность прибора, исключает ошибки при определении момента перехода к следующей фазе сварочного процесса, даже когда работа ведется на низком давлении (сваривается тонкостенная труба малого диаметра).
  • Модуль CNC оборудован не буквенно-цифровым, а полнографическим дисплеем, который позволяет выводить полный объем информации, полезной для оператора.
  • Программное обеспечение переведено на десятки Европейских и Азиатских языков. Сварочные машины с модулем CNC, поставляемые в Россию, преднастроены на Русский язык, а также могут быть программно переключены на следующие языки: Английский, Немецкий, Финский, Шведский, Венгерский, Болгарский, Польский.
  • В памяти CNC запрограммированы все основные технологии стыковой сварки пластиковых труб: DVS, ISO, UNI, WIS, British Gas, PSI, UPI, NIOT, INSTA. Оператор выбирает технологию при подготовке к сварке; по умолчанию предлагается DVS.
  • Кроме неизменных запрограммированных мировых технологий стыковой сварки, довольно просто программно добавить свою технологию – коэффициенты расчета температуры, давления и времени на каждой фазе сварочного процесса, допуски этих параметров, логику срабатывания сигналов тревоги и типы этих сигналов и т.д.
  • Данные, которые могут запрашиваться модулем CNC и затем распечатываться в протоколе, составляют огромный список. В меню настроек из этого списка можно программно выбрать минимально необходимый набор данных, которые должен ввести оператор при подготовке к сварке, остальные деактивировать.
  • Память модуля СNC вмещает около 1500 средних сварочных протоколов. Точная цифра зависит от объема информации, включенной в протокол. Например, если оператор активирует внесение в протокол типа и марки материала для каждого из двух свариваемых изделий, наименования производителя и даты производства, или еще нескольких десятков параметров, это увеличит объем каждого протокола и снизит количество протоколов в памяти CNC.
  • Любой протокол можно просмотреть полностью на мониторе, а затем нажатием одной кнопки распечатать на встроенном принтере. Кроме этого, протоколы можно перенести в память компьютера в виде текстового файла или файла базы данных.
  • Для программирования и изменения настроек модуля CNC предусмотрены 7 различных уровней доступа (7 различных паролей) – 2 для производителя и сервис-центра, остальные 5 – для дилера, владельца, оператора, прораба и сварщика. Сервис-центр может изменить набор действий, которые можно выполнять под тем или иным паролем.
  • Гидравлический агрегат с модулем CNC защищен от ветра, пыли и влаги и предназначен для полевых условий эксплуатации. Температурные пределы корректной работы прибора – от -20ºC до +70ºC, однако они ограничиваются рабочим температурным диапазоном промышленного жидкокристаллического дисплея – примерно от -10ºC до +60ºC. При температурах, выходящих за этот диапазон, любой жидкокристаллический дисплей в мире начинает «глючить», требуется подогрев или охлаждение.
  • В программе модуля CNC допустимый температурный диапазон для выполнения стыковой сварки настроен согласно требованиям DVS – от 0ºC до +45ºC. Этот диапазон может быть легко изменен программно – см. инструкцию по эксплуатации.
  • Модуль CNC оборудован встроенным аварийным аккумулятором, который обеспечивает работу модуля в течение в течение 0,5-1,0 часа. При кратковременном сбое питания позволяет закончить сварочный процесс без ошибок.


Назад в раздел
Интегрированная система автоматизации сварки CNC
Закрыть
Закрыть
>> Закрыть

Форма запроса стоимости


Интересующие оборудование:

E-mail *
Телефон *
Название организации
Web-site организации:
Город
Контактное лицо
 
Другие вопросы:
  *
Введите символы с картинки*
* - обязательные поля
Запрос успешно отправлен
Спасибо. Ваш запрос успешно отправлен.
Мы постараемся в кратчайшее время связаться с Вами.