Оборудование, принадлежности, инструмент, расходные материалы
Компания «АДР-Технология» специализируется на импорте и продаже оптом и в розницу лучшего Европейского профессионального оборудования (мобильных аппаратов, цеховых станков и вспомогательного инструмента) для сварки изделий из термопластичных полимеров (пластмасс).
Чтобы правильно выбрать и купить сварочный аппарат для вашего конкретного полимера и конкретного изделия, предлагаем воспользоваться помощником в выборе сварочного оборудования ниже на этой странице.
Дополнительно предлагаем оборудование для алмазного сверления и резки.
Помощник в выборе оборудования для сварки пластиковых изделий
Выберите материал, затем вид изделия.
Полиэтилен (ПЭ)
?
x
Среди прочих пластмасс полиэтилен отличается низкой теплостойкостью и самой низкой ценой. Широко используется как жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД), так и мягкий (ПНП, или ПВД). Типы полиэтилена различаются прочностью и эластичностью, но оба являются ярко выраженными термопластами первой группы, свариваются без ограничений.
Напорные трубы из полиэтилена
?
x
Для труб используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80 или ПЭ-100. Обычно с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета. Иногда с синей полосой или просто синего цвета (допускается только для водопроводов) или желтой полосой или просто желтого цвета (разрешено применение для газопроводов).
Обе группы аппаратов используют Технологию сварки враструб. Этот метод сварки традиционно применяется к трубам из ПП, иногда к трубам из ПВДФ (которые сами по себе редкость), и крайне редко – к трубам из ПНД. Фитинги из ПНД для раструбной сварки большая редкость. Ручные аппараты для раструбной сварки пластиковых труб производятся для диаметров до 125 мм, но рекомендуются для диаметров только до 40-50 мм, поскольку дальше просто физически тяжело. Механические аппараты производятся для диаметров до 110 мм. Диаметр полиэтиленовых труб, которые можно соединять раструбной сваркой, ограничивается диаметром фитингов и сварочного аппарата, которые вам удалось найти.
Технология стыковой сварки – самая популярная для напорных труб из ПНД. По сравнению с технологией электромуфтовой сварки, не требует дорогостоящих соединительных деталей для каждого стыка. Недостатки – необходимость педантичного выполнения всех требований технологии; неудобство применения при ремонте трубопроводов. Механические аппараты значительно дешевле гидравлических, производятся для диаметров до 315 мм, но рекомендуются только до 160 мм. Гидравлические машины дороже, зато не имеют никаких ограничений независимо от диаметра пластмассовой трубы. Для монтажа газопроводов используются только гидравлические аппараты.
Технология изготовления отводов, тройников и крестовин из ПНД труб использует стандартную технологию стыковой сварки для соединения ПНД патрубков под углом, с той разницей, что сварочные аппараты – как правило, чисто цеховые, не предназначенные для полевых условий, и конструктивно рассчитанные на сварку пластиковых труб под углом. Ленточнопильные станки необходимы для подготовки патрубков – для поперечной, угловой или радиусной резки труб.
Технология электромуфтовой сварки разработана, прежде всего, для полиэтилена, гораздо реже применяется для полипропилена. Но даже для полиэтилена она уступает в популярности технологии стыковой сварки. Причина – довольно высокая цена электросварных фитингов. Преимущества – полностью автоматизированный сварочный процесс; довольно компактное сварочное оборудование даже для больших диаметров; несравненное удобство сварки в труднодоступных местах; удобство ремонта трубопровода в небольшой яме, поскольку сварочный процесс не требует перемещения труб; внутри трубопровода нет выступающего грата, как после стыковой сварки.
Безнапорные гладкостенные трубы из полиэтилена
?
x
Безнапорные гладкостенные трубы из термопластов не рассчитаны на разницу давления снаружи и внутри трубы – ни на давление жидкости или газа внутри трубы, ни на закапывание труб в землю. В случае полиэтилена это канализационные или дренажные трубы небольших диаметров (до 250 мм). Или защитные оболочки предизолированных труб (диаметром от 125 до 1600 мм). Для оболочек используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80, реже ПЭ-100. Как правило, с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета.
Технология стыковой сварки оставляет грат с наружной и внутренней стороны пластиковой трубы. Канализационные и дренажные трубы предназначены для движения воды с взвешенными твердыми частицами, которые будут задерживаться гратом и образовывать пробку. Поэтому после сварки внутренний грат необходимо срезать. Усилие прижима при сварке тонкостенных пластиковых труб требуется небольшое, поэтому использование гидравлических машин не обязательно, подойдут любые механические аппараты. Для оболочек предизолированных труб это оборудование не используется из-за специфики использования самих оболочек.
Технология изготовления отводов, тройников и крестовин для канализационных или дренажных труб предъявляет такое же требование, как и обычная технология стыковой сварки безнапорных пластиковых труб – после сварки должен быть удален внутренний грат. Что касается оболочек предизолированных труб, то их сваривают на этих цеховых аппаратах только при изготовлении отводов (и только отводов) труб, предизолированных пенополиуретаном.
Технология электромуфтовой сварки к тонкостенным пластиковым трубам применяется очень осторожно. Мощность закладных электронагревателей в соединительных деталях рассчитана на прогрев соединяемой трубы на вполне конкретную глубину. Перед сваркой тонкостенной трубы тем или иным электросварным фитингом необходимо выяснить, на какую минимальную толщину стенки трубы он рассчитан.
Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных труб. Но для безнапорных пластмассовых труб вполне допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование (ручной фен с подходящим соплом). Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны трубы.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при прутковой сварке ручным феном. Для безнапорных пластиковых труб вполне подходит. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен; необходим доступ с любой стороны трубы.
Гофрированные и многослойные трубы из полиэтилена
?
x
Дренажные трубы, предназначенные для закапывания в землю или в бетон, должны иметь кольцевую жесткость против сминания. Такие трубы производятся из жесткого полиэтилена (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80, реже ПЭ-100, с однослойной гофрированной стенкой, или с многослойной стенкой с ребрами жесткости между слоями. Диапазон диаметров – от 25 мм до 3500 мм(!). Слои труб тонкие, стыковой или электромуфтовой сварке не поддаются.
Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных труб. Но для безнапорных пластмассовых труб вполне допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование (ручной фен с подходящим соплом). Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны трубы.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при прутковой сварке ручным феном. Для безнапорных пластиковых труб вполне подходит. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен; необходим доступ с любой стороны трубы.
Листы из полиэтилена
?
x
Для листов используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД). Как правило, с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета.
Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки для пластмассовых труб. При стыковом расположении полимерных листов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества от человеческого фактора. Недостатки – дорогие и не мобильные сварочные станки.
При стыковом расположении пластиковых листов технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс, качество зависит от человеческого фактора.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем технология прутковой сварки феном. Это самый популярный метод сварки пластиковых листов. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование.
Геомембраны из полиэтилена
?
x
Геомембраны из монолитного полиэтилена (т.е. однослойные и без армирования) – самые недорогие и самые популярные. Производятся как из жесткого полиэтилена (ПВП, или ПНД), так и из мягкого (ПНП, или ПВД). Оба типа полиэтилена прекрасно свариваются.
Клиновые сварочные аппараты разработаны специально для сварки полимерных гидроизоляционных материалов на рыхлом грунте. Преимущества – нет необходимости в ровной и жесткой подложке; довольно высокая скорость сварки; вся подготовка к сварке заключается в разматывании рулонов с приблизительным соблюдением величины нахлеста. Недостаток – в невозможности сварки на сложном рельефе.
Технология сварки ручным экструдером позволяет сваривать полимерные геомембраны на сложном рельефе – например, гидроизолировать маленький искусственный пруд сложной формы. Для этого геомембраны необходимо раскроить, уложить внахлест на подготовленный рельеф и прихватить феном QUICK-S Electronic, затем по нахлесту проварить ручным сварочным экструдером. Недостатки – довольно низкая скорость сварки по сравнению с клиновой; влияние человеческого фактора на качество сварки.
Пленка, брезент из полиэтилена
?
x
Полиэтиленовые пленки и ткани$awning-fabric, хотя и производятся только из мягкого полиэтилена (ПНП, или ПВД), но имеют большое разнообразие толщин, а также несколько типовых конструкций – монолитная пленка, армированная пленка, брезент. Конструкция не влияет ни на возможность, ни на методы сварки. А вот толщина накладывает ограничения на способ сварки. Например, технология сварки пленки горячим воздухом позволяет уверенно сваривать полимерные пленки толщиной не менее 200 мкм.
Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостатки – кропотливый ручной труд; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток, ремонта тентов.
Автоматические аппараты выдерживают постоянную температуру и поток горячего воздуха, а также стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая красивый и прочный шов, а также удобство и скорость работы. Недостатки – в разы более высокая цена, чем у ручных фенов; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей.
Геотекстиль из полиэтилена
?
x
Основное опасение при сварке геотекстиля – чтобы волокна полимера не прогрелись на полную толщину геотекстиля и после прикатывания не превратились в монолитную жесткую полоску.
Клиновые сварочные аппараты дают прекрасные результаты при сварке геотекстиля значительной толщины, опробовано на иглопробивном геотекстиле толщиной 4-5 мм. Горячий металлический клин успевает оплавить волокна по поверхности материала, не затронув внутренних слоев.
Ручные фены нельзя рекомендовать в качестве основного средства для сварки геотекстиля, которое могло бы обеспечить безукоризненный сварной шов. Однако их можно использовать для того, чтобы локально скрепить полотна геотекстиля. Достоинство ручных фенов – невысокая цена.
<p>Автоматические сварочные аппараты выдерживают постоянную температуру и поток горячего воздуха, а также стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. Если геотекстиль достаточно плотный (т.е. не будет легко продуваться горячим воздухом) и имеет достаточную толщину (зависит от плотности, примерно от 0,5 мм), то автоматический аппарат для сварки горячим воздухом даст неплохие результаты.</p>
Полипропилен (ПП)
?
x
Полипропилен отличается высокой теплостойкостью, но зато и ценой выше, чем у ПЭ или ПВХ. Ярко выраженный термопласт первой группы, сваривается без ограничений. Применяется, в основном, для изделий, эксплуатация которых связана с повышенной температурой. Жесткий полипропилен подразделяется на 3 типа – гомополимер пропилена (PP-H, или ПП Тип1), блок-сополимер пропилена (PP-B, или ПП Тип2) и рандом-сополимера пропилена (PP-R, или ПП Тип3), у которых различие потребительских свойств заключается большей частью в поведении при нагреве. По внешнему виду различить типы полипропилена невозможно. Однако для достижения максимальной прочности сварки следует сваривать изделия из полипропилена одинакового типа
Напорные трубы из полипропилена
?
x
Полипропиленовые напорные трубы, теоретически, производятся из всех трех типов полипропилена – PP-H, PP-B и PP-R. Однако на практике 99% всех напорных полипропиленовых труб на рынке сделаны из PP-R, как из самого термостойкого. Основное применение – горячее водоснабжение и отопление. Для отопления полипропиленовые трубы производятся армированными; перед раструбной или электромуфтовой сваркой армирующий слой срезают на глубину сварки.
Обе группы оборудования используют Технологию сварки враструб. Этот метод сварки традиционно применяется к трубам из полипропилена, иногда к трубам из ПВДФ, крайне редко – к трубам из полиэтилена. Для полипропиленовых труб диаметром 110 мм и ниже этот метод сварки предпочтительнее, чем технология стыковой сварки – сварочное оборудование и фитинги доступны, процедура сварки проще, а главное – нет внутреннего грата. Ручные аппараты производятся для диаметров до 125 мм, но рекомендуются для диаметров до 40-50 мм, поскольку дальше просто физически тяжело. Механические аппараты производятся для диаметров до 110 мм.
Технология стыковой сварки чаще используется для труб из ПНД. Однако трубы из полипропилена также прекрасно свариваются встык. Единственная проблема – в том, что при стыковой сварке толстостенных полипропиленовых труб с номинальным рабочим давлением PN 20 внутри стыка образуется настолько большой грат, что существенно снижает пропускную способность трубопровода. Поэтому лучше запастись приспособлением для обрезки внутреннего грата. Тем не менее, для монтажа полипропиленовых труб диаметром 125 мм и более (которые сами по себе редкость) технология стыковой сварки предпочтительна; альтернатива ей – только технология электромуфтовой сварки, но найти полипропиленовые электросварные фитинги таких диаметров – большая проблема.
Технология электромуфтовой сварки для фитингов со штрих-кодом одинакова для полипропилена и полиэтилена. И аппараты те же самые. Полипропиленовые электросварные фитинги диаметром 160-315 мм со штрих-кодом из полипропилена существуют, хотя и большая редкость. Основные преимущества перед стыковой сваркой – нет внутреннего грата, уменьшающего пропускную способность трубопровода; удобство сварки в любых условиях – под потолком, на стене и т.д.; удобство сварки даже при ремонте готового трубопровода в небольшой яме.
В отличие от электросварных фитингов со штрих-кодом, содержащим информацию о напряжении и времени сварки, электросварные фитингои без штрих-кода из ПП свариваются только специальными аппаратами, которые определяют сварочные параметры по внутреннему электрическому сопротивлению фитинга. В остальном это та же технология электромуфтовой сварки. Полипропиленовые электрофитинги без штрих-кода (только соединительные муфты и только PN 25) производятся всего несколькими фирмами в мире, в диапазоне диаметров 20-110 мм.
Безнапорные трубы из полипропилена
?
x
Безнапорные трубы из пластмасс не рассчитаны на разницу давления снаружи и внутри трубы. В случае полипропилена это гладкостенные канализационные трубы диаметром до 110 мм, обычно соединяемые без сварки, в раструб с кольцевыми уплотнителями. При необходимости прекрасно свариваются. Технология электромуфтовой сварки не применяется, поскольку мощность закладных электронагревателей в электросварных фитингах рассчитана на прогрев соединяемой трубы на немалую глубину; маломощные электросварные фитинги для безнапорных ПП труб не производятся – нет смысла.
Технология стыковой сварки оставляет грат с наружной и с внутренней стороны пластиковой трубы. Канализационные трубы предназначены для движения воды с взвешенными твердыми частицами, которые будут задерживаться гратом и образовывать пробку. Поэтому у безнапорных труб после стыковой сварки внутренний грат необходимо срезать. Сварочное усилие для тонкостенных труб требуется небольшое, поэтому использование гидравлических машин не обязательно, подойдут любые механические аппараты стыковой сварки.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном. Для безнапорных пластиковых труб вполне допустима. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостатки – в разы более дорогое оборудование, чем ручной фен; необходим доступ с любой стороны трубы.
Технология прутковой сварки феном не обеспечивает прочность сварного шва, равную прочности исходных труб. Но для безнапорных канализационных труб вполне допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ со всех стороны трубы.
Листы из полипропилена
?
x
Полипропиленовые листы производятся из гомополимера пропилена (PP-H) и из блок-сополимера пропилена (PP-B). Различаются теплостойкостью и ценой. Присадочный материал (сварочный пруток) для сварки ручным феном или экструдером должен быть из того же типа ПП, что и листы. Благодаря теплостойкости находят более широкое применение, чем листы из ПНД. Имеют широкую гамму цветов. Для эксплуатации под открытым солнцем производятся листы из полипропилена с добавками против ультрафиолета.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном. Это самый популярный способ сварки пластиковых листов. Преимущество – более высокая скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен.
Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки для труб. При стыковом расположении листов из термопластов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества от человеческого фактора. Недостатки – дорогое сварочное оборудование; стационарные станки.
При стыковом расположении полимерных листов технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недосток – полностью ручной кропотливый процесс, качество зависит от человеческого фактора.
Пленка, брезент из полипропилена
?
x
Не очень распространенная и не очень широкая категория изделий. Это, в основном, брезенты – несущая ткань из полиамидных, полиэфирных$polyethylene-terephthalate или даже натуральных волокон, ламинированная полипропиленом. Прекрасно сваривается обычными методами, применяемыми для полимерных пленок и тканей$awning-fabric.
Автоматические аппараты выдерживают постоянную температуру и поток горячего воздуха, а также стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая ровный и прочный шов, а также высокую скорость и удобство работы. Недостатки – в разы более высокая цена, чем у ручных фенов; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей.
Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостаток – кропотливый ручной труд; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток, ремонта тентов.
Геотекстиль из полипропилена
?
x
Основное опасение при сварке геотекстиля – чтобы волокна полимера не прогрелись на полную толщину геотекстиля и после прикатывания не превратились в монолитную жесткую полоску.
Клиновые сварочные аппараты дают прекрасные результаты при сварке геотекстиля значительной толщины, опробовано на иглопробивном геотекстиле толщиной 4-5 мм. Горячий металлический клин успевает оплавить волокна по поверхности материала, не затронув внутренних слоев.
<p>Автоматические аппараты выдерживают постоянную температуру и поток горячего воздуха, а также стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. Если геотекстиль достаточно плотный (не будет легко продуваться горячим воздухом) и имеет достаточную толщину (зависит от плотности, примерно от 0,5 мм), то автоматический аппарат для сварки горячим воздухом даст неплохие результаты.</p>
Ручные фены нельзя рекомендовать в качестве основного средства для сварки геотекстиля, которое могло бы обеспечить безукоризненный сварной шов. Однако фены можно использовать для того, чтобы локально скрепить полотна геотекстиля. Достоинство ручных фенов – невысокая цена.
Поливинилиденфторид (ПВДФ)
?
x
Поливинилиденфторид выделяется среди прочих пластмасс особенно высокой теплостойкостью (до 140°С) и химической инертностью по отношению к высокоагрессивным средам. Очень дорогой пластик. Тем не менее, применяется в виде труб (для технологических трубопроводов) и листов (для изготовления емкостей) на химических предприятиях. Обычно без добавления красителей, полупрозрачный, белый или желтоватый. ПВДФ с натяжкой является термопластом первой группы, сваривается без особых проблем.
Напорные трубы из ПВДФ
?
x
Трубы из ПВДФ производятся, теоретически, до диаметра 630 мм. Однако на рынке представлены в основном системы труб и фитингов для раструбной сварки – диаметром от 16 до 110 мм. В любом случае, трубы из ПВДФ используются, в основном, для транспортировки агрессивных жидкостей при высоких температурах. Использование дорогих ПВДФ труб для бытовых целей (водоснабжение, отопление) совершенно нерентабельно.
Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с технологией стыковой сварки для пластиковых труб. При стыковом расположении полимерных листов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества от человеческого фактора. Недостатки – дорогое сварочное оборудование; стационарное оборудование.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном. Это самый популярный метод сварки пластиковых листов. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен.
При стыковом расположении листов технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостаток – ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора.
Листы из ПВДФ
?
x
В отличие от полипропиленовых, листы из ПВДФ производятся для чисто утилитарных целей – для агрессивных сред и высоких температур. Потому красители в состав сырья не вводятся. Цвет листов – полупрозрачный, белый или желтоватый.
Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с технологией стыковой сварки для пластиковых труб. При стыковом расположении полимерных листов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества от человеческого фактора. Недостатки – дорогое сварочное оборудование; стационарное оборудование.
Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном. Это самый популярный метод сварки пластиковых листов. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен.
При стыковом расположении листов технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостаток – ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора.
Поливинилхлорид (ПВХ)
?
x
Под ПВХ подразумевают 2 материала с разными механическими характеристиками – жесткий непластифицированный ПВХ (PVC-u, винипласт) и эластичный пластифицированный ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил). Эти материалы объединяет одна неприятная особенность – нестабильность при нагреве. ПВХ относят к термопластам второй группы, которые деградируют и теряют прочность при малейшем перегреве. Поэтому любой метод сварки ПВХ накладывает жесткие ограничения на возможный перегрев материала, а также предполагает, что в результате сварки материал все-таки несколько потерял прочность.
Напорные трубы из ПВХ
?
x
Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт), диаметром от 10 до 315 мм. Чаще всего белого или серого цвета. Характерная особенность – трубы из ПВХ довольно тонкостенные и жесткие (звонкие при ударе). Из всех методов сварки, подходящих для напорных пластиковых труб, для ПВХ труб применима только технология стыковой сварки, да и то с массой ограничений. С другой стороны, ПВХ отлично склеивается, поэтому напорные ПВХ трубы чаще всего соединяют склейкой в раструб – просто, технологично и надежно.
Технология стыковой сварки чаще всего применяется для труб из ПНД, иногда для труб из ПП или ПВДФ. Для труб из ПВХ применяется с ограничениями, которые связаны с температурной нестабильностью материала. Подробнее об этом – в описании технологии.
Безнапорные трубы из ПВХ
?
x
Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт) для внутренней или наружной канализации. Для внутренней канализации – обычно серого цвета, диаметром 50, 75 или 110 мм. Для наружной канализации – чаще рыжего цвета, диаметром до 250 мм. Соединяются без сварки, в раструб с кольцевыми уплотнениями. Если все же трубы необходимо сварить, то можно применять методы, обычные для сварки безнапорных пластиковых труб, но с некоторыми ограничениями из-за температурной нестабильности ПВХ.
Технология стыковой сварки чаще всего применяется для труб из ПНД, иногда для труб из ПП или ПВДФ. Для напорных труб из ПВХ применяется с ограничениями, которые связаны с температурной нестабильностью материала. Механические аппараты EURO-160 и WORLD-250 обеспечат прочность шва не ниже прочности самой трубы. Прочность сварки на других аппаратах будет пониже, но достаточна для безнапорных труб. Следует помнить, что сварка встык оставляет грат с наружной и внутренней стороны трубы. Канализационные трубы предназначены для движения воды с взвешенными твердыми частицами, которые будут задерживаться внутренним гратом и образовывать пробку. Поэтому после стыковой сварки внутренний грат необходимо срезать.
Технология сварки ручным экструдером обычно обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при прутковой сварке феном, а в случае с ПВХ – значительно выше, поскольку сводит к минимуму температурную деградацию ПВХ. Другое преимущество – обеспечивает более высокую скорость сварки. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование; необходим доступ с любой стороны трубы.
Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных труб. Но для безнапорных канализационных труб вполне подходит. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны трубы.
Листы из ПВХ
?
x
Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт). Для сварки применяются методы, обычные для сварки листов из термопластов, но с некоторыми ограничениями из-за температурной нестабильности ПВХ.
Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки для труб. Станки для сварки ПВХ листов встык – единственное сварочное оборудование, которое обеспечивает прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества от человеческого фактора. Недостатки – дорогое сварочное оборудование; стационарные станки.
Технология сварки ручным экструдером обычно обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном, а в случае с ПВХ – значительно выше, поскольку сводит к минимуму температурную деградацию ПВХ. Другое преимущество – обеспечивает более высокую скорость по сравнению со сваркой ручным феном. Недостаток – в разы более дорогое оборудование, чем ручной фен.
При стыковом расположении листов технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостаток – полностью ручной кропотливый процесс, качество зависит от человеческого фактора.
Линолеум из ПВХ
?
x
Линолеум может быть монолитным, частично вспененным, армированным или многослойным. В любом случае, он делается из мягкого ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил, винил). Самый надежный способ соединения – технология сварки линолеума горячим воздухом с применением присадочного материала (сварочного шнура).
Автоматические аппараты равномерно прогревают материал и обеспечивают стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. В случае с ПВХ это особенно важно, тщательная настройка аппарата сведет риск перегрева материала к минимуму. Автоматический аппарат обеспечивает удобство работы, значительно более высокую скорость и ровный сварной шов. Недостаток – в разы более дорогое оборудование, чем ручной фен.
Преимущество перед автоматическим аппаратом – недорогое сварочное оборудование. Недостаток – полностью ручной кропотливый процесс, качество сильно зависит от человеческого фактора.
Пленка, ткань (баннерная, тентовая), гидроизоляционная мембрана из ПВХ
?
x
Баннерные и тентовые ткани – едва ли не самая объемная область применения ПВХ. И наоборот, 99% всех баннерных и тентовых тканей изготавливаются из мягкого ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил, винил). Гидроизоляционные мембраны из ПВХ имеют массу конкурентов – как из других термопластов, так и из эластомеров. Мембраны и ткани из ПВХ устроены почти одинаково – это тонкая армирующая ткань из полиамидных, полиэфирных$polyethylene-terephthalate или даже из натуральных волокон, с двух сторон ламинированная пластифицированным ПВХ. У мембран ламинирующие слои различаются, верхний содержит добавки против ультрафиолета.
Автоматические аппараты равномерно прогревают полимер и обеспечивают стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. В случае с ПВХ – очень важно, что автоматические аппараты обеспечивают оптимальное распределение горячего воздуха, минимизируя нагрев околошовных зон. Недостатки – в разы более высокая цена, чем у ручных фенов; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей.
Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостатки – кропотливый ручной труд; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток, ремонта тентов. Следует помнить, что ПВХ при перегреве деградирует, поэтому нужно избегать перегрева околошовных зон.
